电力建设工程焊接施工常见问题知识研讨.ppt

电力建设工程施工过程中 焊接常见问题;前 言; T23、T24、T/P91、T/P92、T/P122等新型耐热钢和HR3C、SUPPER304 等超级不锈钢具有较高的机械强度，较低的热膨胀性，良好的导热性、加工性、抗氧化性等优点。尤其是 T/P92、T/P122和超级不锈钢等材料允许较高的运行参数，从而提高了机组的热效率。实践经验表明，T/P92 材料可适用于蒸汽温度高达625℃、HR3C 材料可适用于蒸汽温度高达 700℃左右的锅炉内外部零部件。目前正在研究适用于700℃的HR6W钢、Inconel-740合金等。 ; 这些钢材对焊接工艺的要求也非常高，在目前高速发展的火电机组建设的新形势下，带来了诸如人力资源、过程控制、工艺条件、质量检验等各个方面的问题。如果对这些问题不加以控制，将会对机组的寿命和安全运行带来很多不利的影响。 基于上述情况，现结合本人参加中国电力建设企业协会创优咨询检查活动中发现的电力建设施工过程中焊接常见问题作一介绍，供大家参考。;一、焊接人员问题;电力行业焊接人员主要包括下列人员;（一）、焊工、焊机操作工;（二）、焊接热处理工;（四）、焊接技术人员;（五）、焊接质量检查人员;二、焊接工艺和过程控制问题;发现的主要问题 施工单位大多未根据工程的实际情况制定焊接工艺评定计划及必要的增补计划。 部分焊接项目已开始施工，但还没有编制相应的焊接作业指导书和焊接工艺卡。 很多施工单位在现场没有把执行的规程、规范配置齐全，统一放置，便于查询。 焊接技术交底记录（多次）存在着逻辑问题。 焊接技术记录，焊口统计表记录信息不全面。; 现场发现有大量焊接在承压管子上的支撑件。 刚性梁与受热面管之间连接块的焊接。 卡块的焊接。 参加焊接的焊工为Ⅲ类焊工； 焊接前未进行有效清除油漆、污物等措施。 焊接过程控制不好；;; 某项目组合场发现一排焊口全部进行了氩弧焊封底，填充及盖面的焊接准备第二天进行。 锅炉受热面管焊口在处理焊缝表面缺陷时，未按焊接工艺要求进行补焊。 钢结构的制作，存在大量没有对焊接坡口及其附近区域打磨清理的情况。承重钢结构的对接焊缝也是如此，没有按照规程的要求安排无损检测。 ; 现场检查发现有在弯头或在承重钢结构上焊接临时构件的情况，割除时伤及到母材。 现场安装个别管件焊口因存在壁厚差，其焊缝边缘过渡未采取有效处理措施。 现场检查发现锅炉本体部件上割除临时性焊件后的部位未打磨处理。 不锈钢管堆放随意杂乱，污染严重，焊接工艺控制不好，表面质量欠佳。 现场摆放的管道管口没有保护封堵措施。;人员严重缺乏，过程控制薄弱的重要原因。 管理任务繁重，很多方面达到应付的程度。 管理过程复杂，文件复制使用缺乏针对性。 快节奏的工作，使焊接过程管理流于形式。;习惯使用大电流焊接操作 重视对外观和探伤的检查 高等级细晶粒钢工艺要求;三、焊接材料管理和控制问题; 部分施工现场配备的焊接材料库房太小，很难满足焊接施工高峰期对焊接材料管理的要求，焊条堆放不规范，标识不完善，温湿度记录不全。 不同焊条烘焙混合进行，一般构件和非受检部件的焊接，焊前未能对焊条进行正确的烘焙。; 焊接材料质量证明文件和进货检验记录不全。 焊接材料的入库台帐、烘焙记录、发放记录、回收记录以及每月焊材用量的追踪汇总数据均保存在电脑中，未及时形成书面的记录文件。 焊接材料追踪记录不完善，进库台帐不清晰、焊条回收缺少二次烘焙措施和相应记录。 现场焊接作业很多未能正确使用焊条保温桶，很多焊条保温桶已损坏，甚至不使用焊条保温桶。;焊条保温桶的使用 要求 现状 密闭完好——很多坏的 通电加热——没带插线 随用随取——敞开使用; 经济承包方式：焊接材料库房越来越小。 600~1000MW工程建设工地的焊条库面积在80~100平方米左右。 焊接材料贮存、烘焙、使用、回收控制。 规范管理问题，追踪性管理存在差距，领料和回收的控制等。 烘焙箱数量不足以满足现场管理的要求。 烘焙设备肯定是有的，但很多的酸性焊条和焊剂都不烘焙了。 ;四、焊前预热及热处理;发现的主要问题 热处理操作间缺少操作规程等依据性的文件。 热处理工艺卡没有编、审、批签字，为临时性 文件。热处理与焊接工艺卡部分数据不一致。; 现场焊接热处理缺少按照DL/T 819的要求进行实时记录。现场询问热处理操作人员，关于热处理记录问题，回答说已经有自动记录曲线，就不需要再手