电焊工培训PPT 3教学讲义.ppt

（3）盖面焊 盖面层施焊的焊条角度、运条 方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层 大。摆动时，要注意摆动幅度一致，运条速度均匀 同时，注意观察破口两侧的熔化情况，施焊 时在破口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔 合良好，避免产生咬边，已得到优良的盖面 焊缝。注意保证熔池边沿不得超过表面破口 棱边2mm：否则，焊缝超宽。 低碳钢平焊位单面焊双面成型 接工艺参数 上端 下端 焊接方向 二、立 焊 (P113) 立焊位置 焊缝的下倾角为750---800焊缝左右 两边夹角为900焊接位置。 特点；熔池金属和熔渣会因为自重下坠，容易分离。但熔池温度过高时，熔池金属又比较容易下滴形成焊瘤。它的过程容易掌握，但也容易产生咬边，焊缝不易焊得平整。 钢板对接立焊 1、焊前准备 试件尺寸及要求： （1）试件材料：20g（20号锅炉钢） （2）试件及破口尺寸：300mm×200mm×12 （3）焊接位置：立焊 （4）焊接要求：单面焊接双面成型 （5）焊接材料：E4303（J422酸性焊条） （6）焊接设备：BX3----300(弧焊变压器) （7）焊前清理： 将破口及两侧20mm范围内铁锈，油污，氧化物等清理干净，使其露出金属光泽 （8）装配与定位焊：始端为2.0mm，终端为2.5mm 采用焊接试件相应的焊条进行定位焊，并在试件破口内两端点焊，焊点长度为10--15mm，将焊点接头端打磨成斜坡 （9）预置反变形量 30--40。 （10）错边量≤1.2mm。 操作要点及注意事项： （ 1）打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。本实例采用连弧法。 1） 引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与式扳 的下倾角定为75~80度与焊缝左右两边夹角为90度 当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条破口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部以熔透。这时， 因立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水 下坠，使焊缝正面，背面形成焊瘤。 焊接 运条方法采用 月牙形或锯齿形横向断弧操作方法。弧长因小于焊条直径，电弧过长易产生气孔。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属上与母材及原先的熔池形成良好的熔合。如此反复焊接可得到整条焊缝。这就是打底层的“半击穿焊法” 平板对接立焊工艺参数 焊条直径与焊件厚度的关系 焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度，所 处的焊接位置以及待焊接头的形式和焊道层 次等因素。 对于厚的材料可采用大直径的焊条，厚度越 大，焊条直径越大，见表1-----2。 各种焊条直径使用电流参考值 焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围 见表1---3 第四节 焊条的组成及分类 焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。它是由焊芯，和药皮两个部分组成。 焊芯 焊芯是 焊接用 专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。 焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米，长度为350毫米。 药皮的作用 容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。 　　 (2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛； 　　 (3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉 (4)具有掺合金和冶金处理作用 (5)适应各种位置的焊接碳钢焊条 第五节 焊条的分类 1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可 以分为酸性焊条和碱性焊条两大类 2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构 钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、耐热钢焊条、低温焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。 酸性焊条的优点 具有优