Leanproduction精益生产（PPT20）单元布置与柔性资源.ppt

精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施，是企业制胜的法宝。 一．生产方式的变革 二．精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR 5.单元布置与柔性资源 精益制造的单元布置和大批量生产的专用机床或流水线一样，是保证物料不间断的流动的技术基础。 制造单元是一组完成一类零件加工的若干设备组成的。在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起布置。 制造单元的布置不同大量生产的专机生产线，也不同于小批量生产的功能机群布置。 单元生产将简化价值流的流程、 缩短物流距离、 简化管理和信息流、 大量地减少提前期、 减少在制品存量 减少调整时间 在很多企业向精益制造转换阶段，都完成了制造单元的再建。如：波音、洛德马丁、普惠等。 柔性设备 以柔性设备（如CNC的加工中心、车床等）为中心，配合若干台辅助机床，是理想的制造单元结构。进而可以组建柔性制造系统。 通用设备也可以组成制造单元，但适应性差，调整准备时间长。 制造单元中的辅助设备的利用率一般是较低的。 多面手工人 工人在制造单元内部应互换设备使用，跟随加工整个零件或若干连续的工序，形成连续的单件流。 换岗培训是培养多面手工人的途径。 快装夹具、成组夹具和组合夹具 5.3 制造单元的组建：成组技术 成组技术和聚类分析是组建制造单元的有力武器: 成组技术是一种制造哲理，它在产品的设计、制造和装配中使用产品属性的相似性。 GT编码是一组字符串，它将产品的关键信息用简明的方式表示出来。比较两个产品的GT编码可以快速而有效地查出所选属性的相似性。 5.3 制造单元的组建：成组技术 对表征零件加工和需求特性的GT编码与其加工过程进行相关的聚类分析，可以设计合理的零件族和对应的制造单元。 GT编码可以用来有哪些信誉好的足球投注网站产品数据库，检索设计和工艺相似的产品，使用知识库系统自动生成新的工艺，评估所设计产品的可制造性。 6.全面质量管理和6Sigma 全面质量管理 (TQM) 是丰田生产方式的支柱之一。是保证精益企业运行的基础。全面质量管理与精益生产同根（基于过程观）、同源、同目标、同方法（持续改进）。 在JIT生产方式中，不允许将有问题的产品转移到下一道工序 在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动 质量部门主要的工作不是检验而是创造实现质量尽善尽美的条件 由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减少在制品，降低成本 在美国将TQM和6SIGMA统一应用取得了极好的效果 在正态分布曲线中，?代表 　偏离名义值的标准。在质量 　管理中 ? 是度量过失（缺 　陷）的单位。 在质量管理方法中，6? 是摩托罗拉公司发明的一个原则：以产品或服务偏离用户需求值的差错数3.4/百万为目标，不断地追求尽善尽美。 ? （Sigma）是表示过程质量能力的计量单位。 ? 的大小代表了系统每完成1百万次作业（零件）可能出现的缺陷数。 6?是一种群众性消灭差错的持续开展的活动，目标就是所有的工作缺陷数达到6?。 ? （Sigma）是表示过程质量能力的计量单位。 ? 的大小代表了系统每完成1百万次作业（零件）可能出现的缺陷数。 每一件事物都是由一个过程创造的，而 每一个过程都能被定义 每一个过程都能被测量 每一个过程都能被控制 每一个过程都能被预测 每一个过程都能被改进 为6Sigma而奋斗 以供电为例: 4 ? ：停电 1 小时/周 6 ? ：停电 2秒/周 行车为例：中国最大的资料库下载 4 ? ：每3千英里Miles 修车30 分钟 6 ? ：每6百万英里,000,000 Miles 修车30 分钟 实现6?的措施： 操作者对质量负责，甚至取消质检工序 操作者自己做主在检查出缺陷时停止工作，就地消除产生缺陷的原因 出错保护设计（Poka Yoke）防止工作过程产生缺陷 过程、操作的标准化 先进先出（FIFO）便于质量跟踪 找出根本原因——统计控制、分布图、鱼刺图、分类分析等。 * 产品路线 工人路线 进 工人1 工人2 工人3 出 设备 5.单元布置Cellular　Manufacture 5.1 组建制造单元的必要性 拉式/单件流 周期53分钟 改造后: 成批投入 周期4.5天 改造前: 单元改造前后 5.2 制造单元的柔性资源 5.2 制造单元的柔性资源 6.全面质量管理和6Sigma u-6? u-5? u-4? u-3? u-2? u-1