Leanproduction精益生产（PPT21）精益供应.ppt

精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施，是企业制胜的法宝。 一．生产方式的变革 二．精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR 7.精益供应 精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系。 用不同的名词描述精益供应： 精益供应 精益供应链 精益企业 精益共同体 供应关系是生产模式中最复杂和最多样化的领域，在精益生产系统中，供应关系是很重要的一环。 精益供应既是支持精益制造的核心策略，也是精益制造的基本原则之一，包含在价值流原则中。 价值流源头在企业内部或是在企业之外，是制造企业最重大的决策之一。历史上出现的策略有： 对应大规模生产方式企业和计划经济下大而全、小也全的工厂的“纵向一体化”——一个企业（包括它的子公司）生产全部原材料和零部件。目的在于协调极端复杂的生产过程。 纵向一体化造成过长的价值流和极慢的响应速度、子公司不求进取和总装厂和零部件厂之间的低效行为。 合作和采买策略：引发复杂的供应商关系管理 精益生产的价值流是多源头的。发挥各自的核心能力，减少整个供应链价值流里的浪费。 供应商关系：供应商与采买商的关系之间多次交易的互动行为 传统关系 紧张关系 改善关系 伙伴关系 需要一种全新的、最优的供应商和采买商之间的战略关系模式。 精益供应模式是在精益思想指导下、以伙伴关系为基础、能适应全球化经济的需要的新型供应商关系模式。 竞争能力：共同的全球竞争的协同能力、供应商具有独立的技术竞争能力是前瞻型、和有自身成长能力的合作伙伴 采买关系： 共享市场和技术信息，互相传递和利用 生产能力与物流的协同 共同的技术创新 成本透明和共同进行价值流分析 共同应对价格变化 共同的质量观念 互相参与研发团队 共同的市场压力 帮助供应商实施精益生产 8.全员产能维护TPM 全员产能维护TPM（ Total Productive Maintenance ） 是优化制造设备和工具效率的系统化工具。 全员产能维护的含义 全员的（操作工人参加的） 主动的 预防性的中国最大的资料库下载 预测性的 计划的 由设备造成的6大浪费 设备失效 停机调整 运行中断 降低运行速率 产品缺陷 减少产量 作业工人自治维护是核心: TPM的7个进阶 从 5S /可视化车间开始 建立综合停机数据库：停机原因、频率、持续时间等 用产能维修系统预防和预测故障和停机 发挥作业工人作为警报和防止停机的最前线的作用 专群结合 9.精益生产准备过程3P 3P精益生产准备过程（Production Preparation Process）迅速地设计保证生产能力、内在质量、生产率和交付节拍的生产过程和设备（装备）。 3P的结果是：确定制造过程、装配顺序、工作设计、熟练和技巧要求、加工设备和能源需求等。这些输出实际上确定了整个制造系统的结构。 包括了我国企业中的工艺工程设计、工装设计和更多的综合工艺员的职能。 3P本身是高度科学的、标准化的过程： 建立生产过程评价规则 3P团队为每一个产品设计多个生产过程方案，创新突破 用精益的评价条件进行评价 对新过程进行模拟试验和作业试行和原理验证 在正式切削任何一块钢和买任何一台设备之前，进行多次持续改进。 精益生产准备过程（The Production Preparation Process (3P) 使满足客户需求的各种资源，如设备、工具、空间、库存和时间最小化，是设计精益生产过程的模型，是促进精益文化的关键环节。 3P的效果 设计出结构简单、容易制造（DFM/DFA）易于使用和维护的产品 设计出最短的过程和充分利用现有适当规模的设备、更好地满足制造过程要求的生产过程。 3P是建立柔性、高速、最低成本和最小投资的最终武器，是不断提高精益境界的核心技术。 精益专家认为，3P是向先进制造过渡的最强大和最重要的武器，并且仅仅在有其它精益方法应用经验的企业使用。 * 1.　精益供应 1.　精益供应 2.　价值流源头战略 3.　供应商与采买商的关系 3.　供应商与采买商的关系 4.　精益供应模式 1.　全员产能维护TPM 2.　设备和精益生产 全员产能维护TPM减少 设备损坏 缺陷、废品和返修 安全事故 运行中断 效率下降 1 2 3 4 5 6 7 污染防治 初步标准 一般检查 自治检查 标准化 自治维护 清洁 OIL T P M 3.　全员设备管理TPM 4.　全员设备管理TPM方法 9.　精