Leanproduction精益生产（PPT22）如何实行精益生产.ppt

绝对不要把5S和JIT之类的精益战术工具当作精益制造来实施。 精益历程是从识别产品 “价值流”开始的 识别价值流 以客户的价值观分析价值流 用各种精益手段从消除浪费开始改进价值流 实施精益制造是一个不断改进的过程 信息技术是必不可少不的手段 理解精益思想是人、过程和技术的集成 识别价值流是向精益转变的最重要过程，大体步骤是： 产品族定义Identify your product families 绘制价值流图Map your value streams 沿价值流遍历 学习领会Learn to See! 分析：审视每一个步骤的必要性? 很多步骤仅仅是为了 组织程式的需要或旧的管理和技术方法的需要。 重构：对不是必须的活动则坚决去掉 价值流是对特定产品而言的，描绘某个产品通过任何一项商务活动的工程、制造和交付的所有活动。 当企业产品很多时，价值流分析工作就会有很多重复和繁琐，“成组”就成为实施JIT或精益思想的一个重要思想。 产品族、零件族可以定义为： 结构、形状相似、共享同样的设计、工具和制造过程的 或使用设备、工具，制造步骤大体相同的产品或零件 划分产品、零件族的方法可以很正规，也可简化 划分产品、零件族将简化未来的价值流，是影响深远的基础工作 价值流分析的范围：针对一个（一类）产品的： 从原理到发布（设计） 从定单到交付 从交付到回收（支持） 所有过程的一切活动 价值流图：可视化的表达“产品”或“服务”从开始到结束的全部物流和信息流中的每一个过程。 价值流图的作用： 价值流分析的简单的可视化工具 标识当前状态 设想未来状态 作为与价值流相关人员讨论改进的共同的语言 绘制价值流图唯一正确的方法是遍历整个业务过程，记录和画出你所见到的全部。 以用户的立场观察产品全过程的每一个作业：是否将返修、废品、无效作业都转嫁到产品价值中去！ 历史数据和人们告诉你“正常”的事情，几乎总是错误的！ 最好的价值流分析工具是一支笔、一张纸、一个时钟和一双运动鞋。 过程数据框中的信息（须在车间现场采集） 填写客户信息 先物流后信息流 快速遍历，定义主要过程（确定价值流图过程框的数量） 填写数据框，画库存三角形和库存数 填写供应商信息 按照每个过程是如何知道它下面做什么？来建立信息流 定义物料流向 量化提前期 用消除浪费的10种办法 合并和限制任务数 * 如何实行精益生产？ 1.　实施精益生产的过程 2.　识别价值流 3.　产品族The Product Family 3.　产品族The Product Family 4.　价值流分析的范围 5.　价值流图 画价值流图 了解目前的作业过程. 改进的起点! 产品/服务的“族” 计划和实施 设计一个精益的流。目标! 现行价值流图 改进价值流图 The goal of mapping! 画价值流图的过程 现行价值流图 改进价值流图 价值流图的要素 生产周期Cycle time 换装时间Changeover time 正常运行时间 (uptime) 废品/返工/过失率 产品品种数 作业人数 生产批量 净工作时间 (minus breaks) 打包数量 绘制现行状态价值流图的典型步骤 引入拉动概念 * Weld Assemble Total work = 168 sec C/O = 0 Uptime = 100% 2 shifts 物料“超级市场” 简化和排除浪费 Weld Assemble Total work = 168 sec Cycle time = 60 sec C/O = 0 Uptime = 100% 2 shifts Weld Assemble Total work = 168 sec Cycle time = 60 sec C/O = 0 2 shifts Uptime = 100% CUSTOMER FORGE MACH ASSY WHSE ProductionControl ASSEMBLY COMPANY ProductionControl MACHINE COMPANY MATERIAL SUPPLIER DIST 当前状态价值流程图 * FORGE MACH ASSY WHSE ProductionControl ASSEMBLY COMPANY CUSTOMER ProductionControl MACHINE COMPANY MATERIAL SUPPLIER OXOXOXO 企业内的拉动 改进第一步: MATERIAL SUPPLIER ProductionControl ASSEMBLY COMPANY FORGE MACH ProductionControl MACHINE COMPANY ASSEMB