石油、化工、交通等行业安全生产典型事故案例分析培训课件方案研究.ppt

工业安全生产;化工生产中安全事故的特征 ;案例一：河北廊坊一座加油站爆炸事故因静电火花引发 ;案例一：河北廊坊一座加油站爆炸 事故因静电火花引发;化工工艺生产过程中常见引发静电的工序： （1）流动带电——利用管道输送液体时，由于液体与配管等固体接触，在液体和固体的接触面上形成双电层。随着液体流动双电层中一部分电荷被带走，产生静电； （2）摩擦静电——由于物体相互摩擦，发生接触位置的移动和电荷的分离，从而产生静电； （3）剥离带电——相互密切结合的物体剥离时引起电荷分离产生静电； （4）喷出带电——液体、气体和粉尘从截面很小的开口部位喷出时他们越喷面的摩擦以及相互之间的撞击，变成飞溅的飞沫而产生大量的静电； （5）冲撞带电——粉尘类的粒子之间或粒子与固体之间冲撞形成飞快的接触和分离，产生静电； （6）破裂带电——固体或粉体类，当其破裂时出现电荷分离，破坏正负电荷的平衡，产生静电； （7）飞沫带电——喷在空间的液体，由于扩展、飞散和分离，形成许多小滴组成新液面而产生静电； （8）滴下带电——附着于器壁的固体表面上的珠状液体逐渐增大后，其自重形成滴液，当其坠落时，出现电荷分离，产生静电。 产生静电电荷的多少与生产的性质、数量、摩擦力大小、摩擦长度、液体和气体的分离或喷射强度、粉体粒度等因素有关。 ;一般防静电的措施 （1）合理选用生产设备的材质，降低摩擦速度或流速等，减少静电的产生； （2）采取静电接地措施来防止导体带电； （3）采取屏蔽的措施限制非导体带电引起的放电； （4）使用静电消除器防止静电； （5）在流体中加入适量防静电添加剂； （6）采用工作地面导电化，穿防静电鞋、防静电工作服来防止人体带电 ； （7）控制气体、蒸汽、危险性混合物和粉尘危险性混合物来防止爆炸和火灾。 ;1 静电产生 2 静电的特点 3 化工工艺生产过程中常见引发静电的工序 4 一般防静电的措施 5 防止静电危害六项措施;案例二：机器突然通电 男子被吸入水泥泵搅死 ;检 修 分 类;1 频繁性： 生产具有高温、高压、低温、腐蚀性强???特点，因而设备、管道等附件在运行中腐蚀磨损严重，检修作业极为频繁，检修任务十分繁重。 2 复杂性： 设备种类繁多，检修人员、作业人员需具有丰富的知识和技术，检修工作是一项工期紧、任务重、人员多、多工种交叉、上下多层交错、露天作业等复杂的系统工作。 3 高危险性： 危化品生产的危险性决定了检修工作的危险性。易燃、易爆、有毒有害物质残存。检修过程的动火、进塔入罐等作业使得客观具备了发生火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤、触电等事故的条件。加之频次高、作业复杂、参加检修人员变化大，因此，危险化学品检修具有高危险性。;化工设备检修过程中所需要的安全措施;化工设备检修过程中所需要的安全措施;化工设备检修过程中所需要的安全措施;化工设备检修过程中所需要的安全措施;化工设备检修过程中所需要的安全措施; 总之，在化工设备进行检修的过程中，操作人员应当充分认识到化工设备的检修过程中存在的安全隐患，进行设备检修时，要严格按照检修的操作规程进行检修作业，同时做好必要的防护措施，避免意外事故的发生。另外，应当注意在设备检修过程中排放的废物和废气的有效处理，尽量减少对环境和大气的污染。 ;案例三：甘肃正宁幼儿园校车案;案例三：甘肃正宁幼儿园校车案;管理？？？;安全之管理;安全之执行：操作现场常见的不安全行为;安全之监管;完善的安全管理体系;案例四：一在建高楼钢管坠落事故 ;生产现场之常见问题：;生产现场安全管理之“6S”管理;生产现场安全管理之严控外来人员;案例五：甘肃“4·27”中毒窒息事故 ;事故疑问：;一般要求：;案例六：工人切割废弃燃气管道引发火灾 ;案例六：工人切割废弃燃气管道引发火灾;设备设施拆除的安全处置;动火作业安全管理;案例七：甘肃酒泉“10·10”起重机伤害事故 ;事故背景;安全管理责任落实不到位;事故分析（鱼刺图）;起重钢丝绳断裂事故树;起重吊装作业安全操作基本要求;起重吊装作业安全操作基本要求;起重吊装作业安全操作基本要求;案例八：河南信阳触电事故 ;触电事故特点:;防止触电注意事项：;案例九：山东联合化工燃爆事故;事故原因：;该事故暴露出以下主要问题：;教训汲取：;2、狠抓检维修环节安全管理 ;3、深入开展隐患排查治理工作 ;4、强化季节性安全管理 ;回 顾;谢 谢！