端盖零件铸造工艺 研究报告.ppt

端盖零件铸造工艺设计 主讲人：刘昊天 制作人：刘超 李天晓 材料:HT200 2015.10.15 材料性能特点 抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好。 较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。 1.一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等； 2.汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及汽油机和柴油机的活塞环； 3.具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V形铁、平尺、水平仪框架等； 4.承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器，如潜污泵的泵体，泵盖，叶轮等； 5.圆周速度12～20m/s的带轮以及其他符合所列工作条件的零件； 6.需经表面淬火的零件。 应用举例 一、零件图及立体图结构分析零件图如下： 零件图如下： ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图1.零件主视图 图2.零件左视图 二、维立体图如下： 1.铸造工艺设计方法及分析  1.1铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。 三、工艺设计过程 查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。 表1. 铸件最小允许壁厚 材料 铸件轮廓尺寸/mm 200x200 以下 200x200 ~500x500 500x500 以上 铸钢 6~8 10~12 18~25 铸铁 5~6 6~10 15~20 球墨 铸铁 6 12 1.3砂箱中铸件数目的确定 根据本铸件的大概尺寸，在设计中采用一箱四件，因为浇注系统位于上箱，所以上砂箱的高度我们还要考虑到浇注系统才可以确定。铸件在砂箱中的放置方式初步设计为图6所示方式。 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图5. 最小吃砂量示意图 图6. 铸件排布的初步设计 2.铸造工艺参数的确定 2.1铸件尺寸公差 表2.二级精度灰铸铁件的尺寸偏差（JZ67-62） (毫米) ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2.2机械加工余量 机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。 表4. 二级精度灰铸铁件机械加