第1章 工艺规程的制定教学讲义.ppt

机床的组成 图1-92 龙门铣床 机床的组成 图1-93 插床 机床的组成 图1-94 普通转塔车床 机床的组成 图1-95 拉床 机床的组成 图1-96 组合机床的组成 机床的技术参数 表1-22 常用机床主参数和第二主参数 最大模数 最大工件直径 滚齿机 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 坐标镗床 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 矩台平面磨床 最大磨削长度 最大磨削直径 外圆磨床 主轴直径 卧式镗床 最大跨矩 最大钻孔直径 摇臂钻床 工作台工作面长度 工作台工作面宽度 升降台铣床 最大车削直径 立式车床 工件最大长度 床身上工件最大回转直径 普通车床 第二主参数 主参数 机床名称 尺寸参数 表示机床加工范围，包括主参数、第二主参数和其他参数。 机床的技术参数 运动参数 指机床执行件运动速度。如主轴最高、最低转速，最大、最小进给量等。 动力参数 指机床电动机功率。 精度参数 表示机床精度的参数，如主轴回转精度、工作台定位精度、重复定位精度等。 刚度参数 表示机床刚度的参数，包括静刚度和动刚度。 其他参数 夹具的选择 3. 夹具的选择原则 机床夹具的选择要和生产类型相适应，单件小批生产应尽量选择通用夹具，大批大量生产要多使用高生产率的专用夹具。 刀具的选择 刀具的选择原则 刀具的选择主要取决于所采用的加工方法，工件材料，要求加工的尺寸，精度和表面粗糙度，生产率要求和加工经济性等，并应尽量采用标准刀具，在大批大量生产中采用高生产率的复合刀具。 车刀 a）焊接式车刀 b）整体式车刀 c）机夹式车刀 图1-97 车刀的结构 外圆车刀是最基本、最典型的刀具，由刀头和刀体组成。 车刀的切削部分由3个刀面（前刀面、主后刀面和副后刀面），2个刀刃（主切削刃和副切削刃）和1个刀尖组成。 刀具结构 刀具结构 刨刀、铣刀、钻头等其他刀具可视为车刀的演变或组合 图1-98 各种刀具切削部分的形状 刀具结构 车刀 （1）直头外圆车刀 （2）弯头车刀 （3）偏刀 （4）切槽或切断刀 （5）镗孔刀 （6）螺纹车刀 （7）成形车刀 图1-99 车刀种类 刀具结构 孔加工刀具 图1-100 钻床的加工方法 六、数控加工工艺 点位加工——通常按空程最短安排走刀路线。位置精度要求较求高的孔系加工，要注意避免反向间隙影响 数控加工走刀路线规划 对刀点 2 3 4 A B C D 1 X Y 对刀点 2 3 A B C D 1 X Y 4 5 刀具 折返点 图1-77 孔加工路线示例 a） b） 六、数控加工工艺 轮廓加工——刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不要在切点处取消刀补，要安排一段沿切向继续运动距离 图1-78 内、外圆加工路线 a）外圆加工 b）内孔加工 六、数控加工工艺 形腔加工——在保证加工精度前提下，使走刀路径最短 a） b） c） 1-79 型腔加工路线比较 六、数控加工工艺 高速加工——保证刀具运动轨迹光滑平稳，并使刀具载荷均匀 a）摆线加工 b）赛车线加工 图1-80 高速切削刀具路径规划（DELCAM公司 ） 六、数控加工工艺 数控加工工艺实例 确定数控加工内容：环槽、顶面和4-M10螺孔 定位、夹紧方案：以底面、孔和零件后侧面作为定位基准。采用孔系组合夹具，基础板＋圆柱销（专用件）＋移动V形块（合件），通过螺旋压板压紧 选择加工方法：上表面和 mm环槽采用铣削一次走刀加工；4-M10螺纹孔先打中心孔再钻底孔，螺纹底孔用钻头倒角 图1-81 壳体零件简图 六、数控加工工艺 数控加工工艺实例 加工顺序 铣上平面→钻4-M10中心孔→钻4-M10底孔→4-M10螺纹底孔倒角→4-M10攻丝→铣环槽 零件坐标系设定 如图，坐标原点为孔轴线与零件上平面的交点 工艺处理 对刀点选在孔轴线与孔的上端面的交点，换刀点选在所定零件坐标系（X0，Y0，Z15）点 刀具轨迹坐标计算 4-M10螺纹孔中心坐标计算，环槽各基点（J、B、C、D…）及四个圆弧的圆心坐标计算等 六、数控加工工艺 零件号 JS-1-26 零件名称 壳体 材料 HT300 程序编号 00618 机床型号 HM500 制表 宫怡 工序内容 刀具号 刀具种类 主轴转速 进给速度 长度补偿量 半径补偿量 铣平面 T1 φ80硬质合金端铣刀 S280 F60 D1 D21 钻4-M10中心孔 T2 φ3中心钻 S1000 F100 D2 ? 钻4-M10底孔 T3 φ8.5高速钢钻 S500 F50 D3 ? 螺纹孔口倒角 T4 φ18钻头（90o锋角） S500 F50 D4 ? 攻