第1章 机械加工工艺装备 机械制造技术基础课件案例实例.ppt

第1章 机械加工工艺装备;;1.1 机床;1.1.1 机床的分类、型号和技术参数 ;1.1.1 机床的分类、型号和技术参数 ;注：1）有“?”符号者，为大写的汉语拼音字母；“（）”表示可选项 2）有“△”符号者，为阿拉伯数字； 3）有“ ● ”的代号为大写的汉语拼音字母、阿拉伯数字或两者兼而有之。;1.1.1 机床的分类、型号和技术参数 ;例2-机床型号;例4-机床型号;3.机床技术性能指标 ;4.1 动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分 4.2 传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件 4.3 支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等 4.4 工作部件;4.5 控制系统 控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。 4.6 冷却系统 4.7 润滑系统;1.1.2 典型机床的加工工艺范围 ;卧式车床的基本结构及运动 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱;2. 铣 床;立式升降台铣床;圆台铣床;龙门铣床;2.2 铣床组成 2.3 铣床的运动 （主运动、进给运动） 2.4 铣床的加工范围 （P19图1.4）;;3.1 普通外圆磨床组成;磨削外圆柱面;;底座;;;5. 镗床;T68型卧式镗床外观图 ;床身;主轴头;;6.1 分类 （P14表1.3） 滚齿机 范成法加工齿轮 仿形法加工齿轮;1.1.2 典型机床的加工工艺范围 ;1.1.3 车床的传动原理 ;主轴箱;2.CA6140卧式车床传动系统图（P25图1.13）;CA6140型卧式车床传动系统图;1.1.3 车床的传动原理 ;4.CA6140卧式车床进给传动链 主电机----刀架纵向进给 ----刀架横向进给 ;1.1.4 数控机床与加工中心 ;3.数控机床的工作原理;5.加工中心;具有自动换刀装置的数控机床称为加工中心 加工中心能够自动连续完成铣、车、钻、铰、攻螺纹等多种加工。 加工中心适宜加工箱体、支架、盖板、壳体、模具、凸轮、叶片等复杂零件的多品种小批量加工。 加工中心分为卧式、立式、万能加工中心 加工中心分为车削加工中心、钻削加工中心、复合加??中心 加工中心的附件包括： 工件自动检测装置、尺寸调整装置、刀具破损监测装置、 自动更换工作台、自动更换主轴头、自动更换主轴箱、自动更换刀库等。 ;6.数控机床的分类;机床的类别代号;通 用 特 性;表2-7 常用机床主参数和第二主参数;机械制造技术基础;1.2 刀具;1.2.1 金属切削加工的基本概念 ;1.2.1 金属切削加工的基本概念 ;1.2.1 金属切削加工的基本概念 ;1.2.1 金属切削加工的基本概念 ;1.2.1 金属切削加工的基本概念 ;1.2.1 金属切削加工的基本概念 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.2 刀具材料 ;1.2.3 刀具几何角度 ;;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.3 刀具几何角度 ;1.2.4 刀具种类及选用 ;1.2.4 刀具种类及选用 ;1.2.4 刀具种类及选用 ;6. 铣刀（P55图1.46）;8.齿轮刀具（P58图1.51，图1.52，图1.53，图1.37， 图1.54，图1.55，图1.56 ）;1.2.5 砂轮 ;1.2.5 砂轮 ;圆柱铣刀加工;;机械制造技术基础;1.3 夹具;1.3.1 机床夹具概述;2. 夹具的分类（P65图1.59）;可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。;3.夹具的组成;1.3.2 工件的定位;;工件以平面3点定位;;4. 完全定位与不完全定位;1.3.2 工件的定位;4.3 完全定位与不完全定位;;5.2 过定位;5.3 过定位分析;a）;;X;;;;;分析图示定位方案： ①各方案限