第3章FANUC系统数控铣床编程与加工培训课件方案研究.ppt

第3章 数控铣床加工工艺 ; ; ;2、数控加工中心的加工对象;2）结构形状复杂、普通机床难加工的零件 是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件。 ;4）其它类零件 加工中心除常用于加工以上特征的零件外，还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制中的零件等。 ;3.2 数控铣削加工工艺概述;3.2.2 数控铣削加工艺过程;3.2.3 数控铣削加工零件结构工艺性分析;3、零件各加工部位的结构工艺性; （2）轮廓最小内圆弧或外轮廓的内凹圆弧的半径R限制了刀具的直径。因此，圆弧半径R不能取得过小。此外，零件的结构工艺性还与R/H（零件轮廓面的最大加工高度）的比值有关，当R/H0.2时，零件的结构工艺性较好（图3-8外轮廓内凹圆弧），反之则较差（图3-8内轮廓圆弧）。 （3）铣削槽底平面时，槽底圆角半径r（图3－9）不能过大。 圆角半径r越大，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径d=D－2r（D为铣刀直径）越小，加工平面的能力就越差，效率越差，工艺性也越差。;3.3 加工方法的选择及加工路线的确定; 3.3.2 规划安全的刀具路径 在数控加工拟定刀具路径时，把安全考虑放在首要地位更切实际。规划刀具路时，最值得注意的安全问题就是刀具在快速的点定位过程中与障碍物的碰撞。 ; 始终与刀具切削工件的点相差一个半径，因此设计刀具趋近工件点与工件的安全间隙时，除了要考虑毛坯余量的大小，又应考虑刀具半径值的大小。起始切削的刀具中心点与工件的安全间隙大于刀具半径与毛坯切削余量之和是比较稳妥的安全的考虑。刀具切出工件安全的地方是离开刚加工完的轮廓有足够安全间隙的地方，安全间隙同样应大于刀具半径与毛坯切削余量之和，如图3-10c所示。 ; 2、避免点定位路径中有障碍物 程序员拟定刀具路径必须使刀具移动路线中没有障碍物，一些常见的障碍物如：加工中心的机床工作台和安装其上的卡盘、分度头，虎钳、夹具、工件的非加工结构等。对各种影响路线设计因素的考虑不周，将容易引起撞刀危险的情况。 G00的目的是把刀具从相对工件的一个位置点快速移动到另??个位置点，但不可忽视的是CNC控制的两点间点定位路线不一定是直线，如图3-10c所示，定位路线往往是先几轴等速移动，然后单轴驱近目标点的折线，忽视这一点将可能忽略了阻碍在实际移动折线路线中的障碍物。 非但G00的路线，G28、G29、G30、G81—G89、G73等的点定位路线也应该考虑同样的问题。还应注意到的是撞刀不仅仅是刀头与障碍物的碰撞，还可能是刀具其它部分如刀柄与它物的碰撞。;3.3.3 轮廓铣削加工路线的确定; 2、凹槽切削方法选择 加工凹槽切削方法有三种，即行切法（图3－12a）、环切法（图3－12b）和先行切最后环切法（图3－12c）。三种方案中，图3－12a 方案最差；图3－12c方案最好。; 3、轮廓铣削加工应避免刀具的进给停顿 在轮廓加工过程中，在工件、刀具、夹具、机床系统弹性变形平衡的状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留下刀痕，因此在轮廓加工中应避免进给停顿。 4、顺铣与逆铣 根据刀具的旋转方向和工件的进给方向间的相互关系，数控铣削分为顺铣和逆铣两种。 ;5、端面铣削方式 端面铣削时根据铣刀相对于工件安装位置不同可分为对称铣削和不对称铣削两种，如图3-15所示。;6、平面铣削工艺路径 ①单向平行切削路径 刀具以单一的顺铣或逆铣方式切削平面，如图3-16a所示。 ②往复平行切削路径。 刀具以顺铣、逆铣混合方式切削平面，如图3-16b所示。 ③环切切削路径。 刀具以环状走刀方式切削平面，可从里向外或从外向里的方式，如图3-16c所示。;7、轮廓形位精度及其误差分析;3.3.4 孔类零件加工路线的确定; 2、孔加工路线及铰孔余量的确定 （1）孔加工导入量 孔加工导入量（图3－17中△Z）是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面之间的距离。 孔加工导入量的具体值由工件表面的尺寸变化量确定，一般情况下取2～10mm。当孔上表面为已加工表面时，导入量取较小值（约2～5mm）； （2）孔加工超越量 钻加工不通孔时，超越量（图3－17中△Z′）大于等于钻尖高度Zp=（D/2）COSα≈0.3D；通孔镗孔时，刀具超越量取1～3mm；通孔铰孔时，刀具超越量取3～5mm；钻加工通孔时，超越