第6章_典型零件加工工艺培训课件方案研究.ppt

???????????????????????????????????? ????? 图6-16 滚斜齿时的运动 返回 三、滚刀 ?????1 滚刀的种类（图6-17） ? 按截面线形分： ????△ 渐开线滚刀:???? △ 阿基米德滚刀：； ????△ 法向直廓滚刀： ?2A、3A级滚刀分别为剃前滚刀和磨前滚刀。齿形如图6-18所示 。 §6.3.5.3 滚齿加工(2) 图6-17 三种滚刀的截面形状 返回 按精度等级分: 滚刀精度 ? 3A级 ?? 2A级 ?? A级 ?? B级 ??? C级 齿轮精度 ? 5级 ?? 6级 ?? 7级 ?? 8级 ??? 9级 图6-18 2A、3A级滚刀加工后的齿形 返回 2 滚刀的安装 ? 1)滚刀必须对中,否则加工出的齿轮齿形有较大的误差； ?? 2）滚刀扳动角度使其螺旋线与工件齿向一致； ?? 3）工件的旋转方向,顺铣与逆铣的确定。 四、滚齿的范围 五、滚齿的精度 ? ??一、插齿加工的原理 ??? 插齿加工是运用一对轴线平行的圆柱齿轮啮合原理，将其中一个齿轮用高速钢作材料，在齿轮上切出前角和后角,再经热处理使硬度达到HRC=62～65，就成了插齿刀。插齿时插齿刀与工件之间的基本运动有:（图6-19） §6.3.5.4 插齿加工 图6-19?? 插齿加工的原理? 返回 二 插齿所需的运动 ???主运动 ???分齿运动??? 径向进给运动??? 周向进给运动 ???让刀运动 三 插齿与滚齿工艺特点的比较 ???? 1 加工精度 滚齿运动精度高，插齿的齿形精度高，齿面粗糙度值小。 ???? ?2 生产率 滚齿的生产率比插齿高。 ? 四、插齿的范围 ? 五、插齿的精度 ??? ?一、剃齿加工的原理(图6-20) 二 、剃齿时的运动(图6-21)?? ?主运动 ?轴向进给运动?? ?径向进给运动。 三、 剃齿的工艺特点 四、剃齿的范围 五、剃齿的精度 §6.3.5.5 剃齿加工 图6-20?? 剃齿加工的原理? 返回 6.2.2 套类零件加工工艺分析 套类零件由于功用、尺寸、结构形状、材料、热处理方法的不同，其工艺过程差别很大。但大多数在加工中都要保证内孔与外圆的同轴度及端面与内、外圆轴线的垂直度要求。按结构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。它们在加工中对工件的装夹方法有很大区别。 长套筒零件的加工 保证表面相互位置精度的方法 (1) 在一次装夹中完成内、外表面及端面的加工。 (2) 主要表面的加工分在几次安装中进行(先加工孔)。 (3) 主要表面的加工分在几次安装中进行(先加工外圆)。 防止套筒变形的工艺措施如下： (1) 将粗、精加工分开进行。为减少切削力和切削热的影响，使粗加工中产生的变形在精加工中得以纠正。 (2) 减少夹紧力的影响。在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响： ① 改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。 ② 使用过渡套或弹簧套夹紧工件，在必须采用径向夹紧时尽可能使径向夹紧力均匀。 ③ 做出工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形。如表6-2工序2先车出M88?mm×l.5?mm螺纹供后续工序装夹时使用。在工序3中利用该工艺螺纹将工件固定在夹具中，加工完成后，在工序5车去该工艺螺纹。 ④ 减少热处理变形的影响，热处理工序安排在粗精加工之间进行，使热处理变形在精加工中得到纠正。 套筒类零件的安装 ? 返回 §6.2.3 套类零件孔的加工方法 套类零件的孔加工方法常用的有：钻孔、扩孔、镗孔、车孔、铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研磨孔及孔表面滚压加工。其中钻孔、扩孔、镗孔、车孔常作为粗加工与半精加工；而铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研磨孔及孔表面滚压加工作为精加工方法。 1. 磨孔 内圆磨削具有以下特点： (1) 磨削生产率低。砂轮直径D受工件孔径d的限制，砂轮尺寸较小，消耗快，需要经常更换，影响生产率。 (2) 散热条件差。采用较软的砂轮，砂轮与工件内切，接触面积大，散热条件差，容易产生烧伤。 (3) 磨削速度低。由于砂轮的直径较小，孔的磨削速度比外圆磨削速度低得多。 (4) 加工精度和表面粗糙度比外圆磨削差。砂轮轴受工件孔径与长度的限制，刚性较差，容易弯曲变形，并引起振动，影响加工质量。 (5) 排屑困难。为了排屑方便，可采用干磨。因为切削液不易进入磨削区，排屑比较困难，对于脆性材料有时可采用干磨。 2. 深孔加工 一般将孔的长度L与直径d之比L/d5的孔，称为深孔，深孔加工与一般孔加工比较，具有生产率低、难度大的特点。 深孔加工的工艺特点： ① 刀具的使用寿命降低。刀具几乎在封闭的状态下工作，切削温度很高，冷却散热条件比较差。 ② 深孔刀具较细长，强度和刚性比较差，深孔加工中容易引起轴线歪斜和振