第6章_加工中心编程-02知识研讨.ppt

; 加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。 ; 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。;立式加工中心;卧式加工中心;龙门式加工中心;可装20把刀的无臂式ATC刀具库;可装24把刀的有臂式ATC刀具库;可装60把刀的刀具库;加工中心的自动换刀及换刀指令; 加工图示工件的2×M10×1.5螺纹通孔，在立式加工中心上加工工序为：①Φ8.5麻花钻钻孔；②Φ25锪钻倒角；③M10丝锥攻螺纹。试编制加工程序。;G17 G90 G40 G80 G49 G21； G91 G28 Z0 T01； G28 X0 Y0； M06； G90 G54 G00 X0 Y0； M03 S750； G43 Z100. H01； G99 G81 Z-25. R3. F150； G98 X-40.； G80 G49 M05； G91 G28 Z0 T02 ； G28 X0 Y0； M06； G90 G54 G00 X0 Y0； S150 M03； G43 Z100. H02；;150;N10 G17 G90 G40 G80 G49 G21; /初始化 N20 G91 G28 X0 Y0 Z0 T01 M06;/换1#刀 N30 G90 G00 G54 Z50 G43 H01;/回初始平面，刀具长度补偿 N40 M03 S1000; N50 G99 G73 X-400 Y200 Z-103 R-47 Q10 F75;/定位后加工孔1 N60 Y0; /加工孔2，返回R点平面 N70 G98 Y-200; /加工孔3，返回初始平面 N80 G99 X400; /加工孔4，返回R点平面 N90 Y0; /加工孔5，返回R点平面 N95 G98 Y200; /加工孔6，返回初始平面 N100 G00 X0 Y0 M05; N105 G49 G80; N110 G91 G28 Z0 T02; N115 G28 X0 Y0; N120 M06;/换2#刀;; 6.2 典型零件加工中心编程综合实例;盖板零件简图;1．确定被加工面;2．选择立式加工中心;3. 工艺设计; (2)确定加工顺序 按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面—粗、半精、精镗φ60H7孔—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16mm孔—M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹。;数控加工工序卡片; (3)确定装夹方案和选择夹具 该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。; (4)选择刀具 所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪φ16mm孔)及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。;数控加工刀具编号; (5) 确定进给路线 B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为φ100mm，故安排沿z方向两次进给(见下图)。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线。;镗φ60H7孔进给路线:;钻中心孔进给路线:;钻、扩、铰φ12H8孔进给路线:;锪φ16mm孔进给路线:;钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线:;O0010 G21; G00 G90 G17 G40 G49 G80; G91 G28 X0 Y0 Z0 T01 M06; G00 G90 G54 X-215 Y0; M03 S300; Z100 G43 H01; Z-3.5; M98 P0001;/B面初铣 G91 G28 X0 Y0 Z0 T13 M06; G90 G00 Z100 G43 H13; Z-4; M03 S350; M98 P0001;/B面精铣 G91 G28 X0 Y0 Z0 T02 M06;;G91 G28 X0 Y0 Z0 T04 M06; G00 G90 Z100 G43 H04; M03 S500; M08; G98 G76 X0 Y0 Z-20 R5 Q5 P2000 F40;/精镗 G80 M05; G49 M09; G91 G28 X0 Y0 Z0 T05 M06; G00 G90 Z100 G43 H05; M03 S1000; M08; G81 G99 X-50 Y0 Z-5 R3 F50；/钻8个中心孔 X-56.57 Y56.57; X0 Y50;;