第8章 CO2焊教程文件.ppt

７.回路电感值Ｌ 主要影响动特性，调节Ｌ，调节动特性，以获得合适的Ｉ增长速度 di/dt，从而使飞溅↓。 调节短路f和燃烧时间，可控制电弧热量和Ｈ： di/dt＝（Ｖ0－iＲ）/Ｌ， L↑， di/dt↓。 D丝↓， di/dt 应↑， V熔↑,f↑,(L↓)D丝↑，V熔↓,过渡周期长 ， di/dt↓,f↓,（L↑）。 L在0--0.2毫米范围内变化时， 对短路电流上升速度影响显著, 稳定指标f过渡,f↑,稳定： 调Ｌ作用： ①di／dt变化 ②电弧燃烧时间。 薄板短路L↓，di/dt↑,t短路不至于烧穿,调L可调节t短,控制母材Ｈ。 ８.气体流量： 细丝小规范时气流量为5--15升/分。 细丝中规范时气流量为20升/分。 细丝大规范时气流量为25--50升/分。 室外作业流量适当↑保证挺度防止干扰。 流量过大过小都不好，过大空气会卷入，过小保护不好。 总之规范参数应根据具体情况综合考虑。 首先：极厚，接头形式，空间位置，d丝，Ｉ，过渡形式 然后：Ｕ，Ｌ伸，流量，Ｌ值 等 。 不同材料不同规范，见表。 三、CO2焊飞溅的测量方法 称重法： １.用天平称式样重量（g表示）焊丝取一条称重 ２.焊后称重（将工件飞溅清理掉）称工件重 ３. 飞溅率: （飞溅量） （Ｇp－Ｇh） 飞溅率＝───────×％＝──────── （消耗量） Ｇp Ｇp熔化焊丝重， Ｇh焊着工件的重量 [(焊丝前重－焊丝后重)－(式样焊后重－焊前重)] Φ= ──────────────────────── 焊丝前重－焊丝后重 四.减少飞溅的措施 １.在回路中串联电抗器和Ｒ，目前比较普遍 ２.电流换方法：当熔滴增大到脱离焊丝前，d熔时，Ｉ降至30A，飞溅率下降5％左右。 ３.电流波形控制方法：控制Ｉ的上升速度和低的短Ｉmax 以减少飞溅。 ４.采用药芯焊丝和活化焊丝 §8.4 C02气体保护电弧焊设备 CO2焊所用设备:两类 半自动焊设备 自动焊设备。 半自动焊设备使用比较多。 半自动焊设备组成: 五部分组成 焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统和控制系统。 一、C02焊焊接电源 (一)对电源的要求 1．对电源外特性要求 等速送丝时，焊接电源应具有平或缓降外特性； 变速送丝时，焊接电源应具有下降外特性。 短路过渡焊接时采用具有平外特性的电源，电弧长度和焊丝伸出长度的变化对电弧电压的影响最小；平外特性电源引弧比较容易，且对防止焊丝回烧和粘丝有利，此外，采用平外特性电源，可以对焊接电流和电弧电压分别加以调节，相互之间没有多大影响 2．对电源动特性要求 颗粒过渡焊接时对电源的动特性没有什么要求， 而短路过渡焊接时则要求焊接电源具有良好的动态品质。其含义指两方面： 一是: 要有足够大的短路电流增长速度等、短路峰值电流和焊接电压恢复速度； 二是: 当焊丝成分及直径不同时，短路电流增长速度要能进行调节。 3．要求焊接电流及电弧电压能在一定范围内调节 细丝短路过渡的焊接电源，一般要求电弧电压为17-23 V，电弧电压分级调节时，每级不应大于lV，焊接电流能在50-250A范围内均匀调节。 用于颗粒过渡的焊接电源，一般要求电弧电压能在25-44 V范围内调节 . (二)电流种类及极性 采用直流反极性 不采用交流原因: 电弧不稳、飞溅大等. 二.控制系统 C02焊设备的控制系统应具备以下功能： 1)空载时，可手工调节下列参数： 2)焊接时，①提前送气、滞后停气； ②自动送进焊丝进行引弧与焊接；③焊接结束时，先停丝后断电。 焊接程序循环图: 三. 送丝系统 1．送丝系统的组成和送丝方式 半自动焊送丝系统为例: 由送丝机构、送丝软管(导丝管)、焊丝盘等组成。其中．送丝机构是由电动机、减速器、矫直机构、送丝滚轮等组成，如图8-10所示。 四、供气系统 CO2焊供气系统: C