第一章 成型设备-绪论ppt-1教材课程.ppt

南昌大学 材料成型与控制工程专业;材料成形设备;第一章 绪论 ;1、成形生产 ----以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状。 成形包含两层含义： 成形(Forming)：在外界压力作用下，借助于模具，通过材料的塑性变形使坯料获得所需尺寸和形状。 一般指固态材料 成型（Moulding):在外界压力作用下，通过材料的流动填充获得模腔形状和尺寸一致的零件。 一般指液态、半液态材料 三要素：外部作用力（设备） 材料性能（塑性、流动性） 模具（形状、尺寸）;2、成形生产的特点 1）生产效率高 2）制件质量好（金属零件力学性能好；塑 料零件比强度和比刚度高）； 3）节省材料； 4）尺寸精度及性能稳定 ； 5）易成形形状复杂的零件。 3、成形加工的地位和作用  1）产品量大、面广 —与冲压与塑料成型为例;图1-4 冲压成型生产线;压注成型 又称传递成型，是热固性塑料的主要成型 方法之一。它是将塑料粒料装入模具的加 料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过 模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然 后固化成型 固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没 有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次 成型加工，如真空成型、压缩空气成型和 压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件 其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等;图1-5 管材挤出生产线;图1-6 德国阿博格Allarounder-U注塑机;图1-7 常见的塑料成型制品; 可见，冲压与塑料成型是以金属板材和塑料为加工对象，制作各种各样的另件，广泛应用于汽车、电器、仪表、机床、建筑及五金等行业。; 2）成形生产既是高新技术产业的一个重要组成部分，又是高新技术产业化的一个重要领域。 成形生产包括模具工业和设备制造业，模具工业产值已超出机床工业产值。;二、 成形设备与成形工艺的关系 1、成形设备的作用 ------为模具和被加工材料提供运动、能量和外力，并对其进行控制，实现成形??产。 成形设备是为各类成形工艺服务的，是成形生产两大主体（模具、设备）之一。 2、设备与工艺的关系 1）成形设备与成形工艺相互促进，相互制约，共同发展 *镁合金成形技术发展，促进压铸机的发展 *塑料气辅成形技术，出现了气辅成型注塑机 *液压胀形工艺，产生了胀形压力机和胀形生产线 *高速锤的诞生，产生了高速成形工艺 ; 设备的特点与性能对: 模具寿命: 有导向、无导向、结构。 产品质量：设备精度、强度、刚度。 生产效率：多工位、高速、自动化程度、大型设备。 经济效益：成本低、产品不变、降售价。 设备大：本身造价高、折旧高，电，压缩 空气，润滑油消耗大。; 3、成形设备的种类 1）按加工材料的类别分类 a、金属成形设备：锻压设备、铸造设备、轧钢设备…… 锻压设备分8类： 机械压力机（J） ，液压机（Y），自动鐓压机（Z），锤（C），锻机（D），剪切机（Q），弯曲校正机（W），其它（T）。 铸造设备分10类 b、非金属成形设备：塑料成型设备、橡胶成型设备、玻璃成型设备、陶瓷成型设备…….; 塑料成型设备：模塑成型设备和压延机等。 模塑成型设备：挤出机、注射机、浇铸机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。 生产中应用最广的是挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。; 三、我国成形设备的发展概况和现状 成形设备的发展史已有100多年历史，我国只有几十年，大致可以分为三个阶段： 1、解放初期到20世纪70年代末：起步阶段 1）成形设备拥有量迅速增长，约达20%； 2）自行设计制造的设备种类大幅度增长； 3）设计制造工作初步走向规范化、标准化、专业化道路； 4）开展了基础理论、设计方法的研究，并应用于实践。 ; 2、20世纪70年代末到20世纪90年代初：快速发展阶段 1）广泛引进