第七章工艺规程设计知识讲稿.ppt

机械加工工艺规程设计;第一节　机械加工工艺概述;一、生产过程和机械加工工艺过程;二、机械加工工艺过程及其组成;工步与复合工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。 　　　有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图所示。 ;5. 工作行程（走刀）：在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如图所示的零件加工。? ;三、生产类型与工艺特征;2. 生产类型的划分;２、 工艺规程的作用;３. 常用工艺文件的种类;４、工艺规程的设计原则 ;五、制订工艺规程的原始资料与步骤;２、制订工艺规程的原则及步骤;第二节　零件结构工艺性与毛坯的选择;二、毛坯的选择 ;　 ②是一个零件制成一个毛坯还是多个零件合制成一个毛坯如图b、c 　③哪些表面不要求制出（如孔、槽、凹坑等）； 　④铸件分型面、拔模斜度及铸造圆角，锻件敷料、分模面、模锻斜度及圆角半径等。 ３、绘制毛坯一零件综合图 　　以反映出确定的毛坯的结构特征及各项技术条件。 ;作业;第三节　机械加工工艺规程设计;一、定位基准的选择;3）若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。 4）粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 5）粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。 ;２精基准选择;2）基准统一原则 3）互为基准 4）自为基准 ;二、工艺路线的拟定;2）选择加工方法时考虑的因素 　　①工件材料的性质 　例如淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。 　　②工件的形状和尺寸　 例如，对于公差为IT7的孔采用铰、拉和磨削等都可。箱体上的孔一般不宜采用拉或磨。而常常选择镗孔（大孔时）或铰孔（??孔时）。 　③生产类型　 选择加工方法时必须考虑生产率和经济性问题。选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法，单件小批生产采用常规的加工方法。 　　④具体生产条件 　应充分利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘企业潜力。还要重视新工艺和新技术，提高工艺水平。有时，因设备负荷的原因，需改用其他加工方法。 　　⑤特殊要求　;2、加工阶段的划分;3、工序的集中与分散;4、加工顺序的安排;;3）辅助工序的安排;三、加工余量的确定;2 加工余量及公差;当通过一次工作行程切除全部工序余量时，对单边余量的情况，切深即等于工序余量；而对双边余量的情况，切深则等于工序余量的一半。 当相邻工序的尺寸以基本尺寸计算时，所得余量为基本余量。而当工序尺寸以极限尺寸计算时，所得余量根据情况不同而可能出现最大或最小加工余量。它们的差即是加工余量的可能变动范围。;公称余量:是指相邻两工序的基本尺寸之差。 余量公差:等于上道工序的尺寸公差Ｔa与本工序的工序尺寸公差Ｔb之和。 最大与最小余量： 　Zmin=amin-bmax 　Zmax=amax-bmin ;2. 影响加工余量的因素;3）上工序各表面间相互位置的空间偏差 4）本工序安装误差;作业;第三讲　;四、机床与工艺装备的选择;2、刀具的选择 一般优先采用标准刀具 若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。 刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。 3、夹具的选择 单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。 大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。 多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。 采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等） 4、量具的选择 在单件小批量生产中，应广泛采用通用量具如游标卡尺、百分尺和千分表等。 大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。 量具的精度必须与加工精度相适应。 ;五、切削用量的确定;六、时间定额的确定;单件小批生产时间定额的确定;成批及大批量生产时间定额的确定;第四节　提高机械加工生产率的工艺措施;第五节　工艺尺寸链的计算;（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 ;2、特征：封闭性、关联性 3、 组成 环——尺寸链中的每一个尺寸，它可以是长度或角度。 封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。 组成环——尺寸