第三章_数控车床编程教学讲义.ppt

第3章数控车床编程;主要内容;3.1 数控车床编程基础;车床主要用来加工圆柱形和圆锥形的零件，例如轴类零件、盘套类零件、内外螺纹等。 ; ;数控车床的主要类型;数控车削加工的主要对象;前置刀架后置刀架坐标系;自动操作前，先回零操作，通过参考点的确认，从而确认机床原点，为数控车床刀架的移动提供基准。 ;1.绝对坐标编程;所有尺寸都是指定方向上的间隔距离。机床的实际运动就是沿每根轴移动指定的数值，方向由数值的正负号控制。;3.混合编程;－Z;绝对坐标编程和相对坐标编程 ;刀具从P点直线运动到Q点：;恒表面线速度切削;限定最高主轴转速;切削进给（G98/G99、F 指令）;CNC车床上使用T地址对所选刀具号进行编程，CNC车床上的T地址可以进行实际换刀。;直径和半径编程;进、退刀方式;3.2 数控车床工件坐标系的建立;一.试切对刀法;;试切对刀的特点;二.G50设定工件坐标系;在CNC车床中刀具按照工作类型可以分为： 外表面切削刀具，内孔加工刀具，钻削类刀具。;三. G54～G59设定工件坐标系 ;G54设置工件坐标系的具体操作方法：;例如以下程序： N01 G54 G00 G90 X30 Y20； N02 G55； N03 G00 X40 Y30；;G50指令与G54～G59指令用法区别;四. CNC车床编程格式;% Oxxxx 程序号（程序名称） N05 G00 X50 Z50; 快速移动到换刀点 N10 T0101; 换用01号刀，调用刀补 N15 M03 S500; 主轴正转，转速500r/min N20 X30 Z2; 快速趋近于工件正前方2mm N25 G01 Z-50 F0.01; 切削Φ30段外圆，长度50mm， 进给速度0.01mm/r N30 X42; 刀具抬离工件表面 N35 G00 X50 Z50; 快速返回到换刀点 N40 T0100; 取消刀补 N45 M05; 停转主轴 N50 M30; 程序结束，并返回程序开头 % 程序结束符; O□□□□ 程序名称 N10 G99 G21 G40……； 程序开始 N20 T□□□□； 选择相应的刀具 N30 G97 S…M03； 确定主轴转速 N40 G00 X…Z…M08； 快速趋近工件，打开冷却液 N50 G96 S…； 确定恒线速度（选择使用） N60 G01……F…； 第一次切削运动 N70 …… …… N… G00 X…Z…T□□00；返回换刀位置，取消当前刀补 N…M05； 停主轴 N…M30； 程序结束 % ;1.模态、非模态; 一.快速移动 G00 ;G00指令格式;二.直线插补 G01;G01指令格式;G01的特殊功能：倒角及倒圆角;由轴向切削向端面切削倒圆角，即由Z轴向X轴倒角，R的正负根据倒角是向X轴正向还是负向。其编程格式为: G01 Z(W)___ R_____F_____；;加工如图所示零件，程序如下：O0001；N10 G99 G00 X50.0 Z50.0；N20 S500 M03；N30 T0101；N40 G00 X10.0 Z22.0；N50 G01 Z10.0 R5.0 F0.2；N60 X38.0 K-4.0；N70 Z0；N80 X40.0；N90 G00 X50.0 Z50.0；N100 T0100；N110 M05；N120 M30；; 三.圆弧插补 G02、G03;G02/G03判别;编程实例;编程实例; 暂停指令主要用途： ;G04使用格式;应用举例;在CNC车床上加工螺纹，是与主轴旋转同步进行的加工特殊形状螺旋槽的过程。一般需要多次切削完成加工。螺纹加工走刀至少有4次基本运动（直螺纹）。;;螺纹加工进刀方式;螺纹退刀;螺纹切削参数的确定;一.单行程螺纹切削指令 G32 ;注意;;G32指令锥螺纹切削;;二.基本螺纹切削循环指令G92; 指令格式 ;用G92指令编写图所示的直螺纹，分三次车削，切削深度（直径值）分别是：0.8mm、0.6mm 、0.