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依靠技术进步 选择适用技术推动跨越、绿色、和谐发展 ——太钢清洁生产实践 二○一○年四月 提 纲 企业概况 清洁生产认知 清洁生产实践、绩效 始建于1934年8月。 中国特大型钢铁联合企业，世界产能最大、工艺技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业。 1996年改制为国有独资公司，1998年独家发起设立太钢不锈钢股份有限公司，2006年实现钢铁主业整体上市。 在2008年中国企业500强中列第46位、中国制造业500强中列第17位。 企 业 概 况 不锈钢 冷轧硅钢 热轧碳卷 火车轮轴钢 合金模具钢 企 业 概 况 主导产品 企 业 概 况 2001~2009太钢技术中心排名 研发能力 认知历程 绿色企业 节能降耗 新技术应用 调整结构 污染源尾部治理 废弃物利用 清洁生产 循环经济 绿色工艺 绿色产品 绿色消费 绿色指标 清 洁 生 产 认 知 《清洁生产促进法》 能源、资源短缺；铁矿石、煤炭、电力价格攀升；水资源短缺 开放的外部环境（对标找差、技术引进） 激烈的市场竞争（新的经济增长点） 环境压力 清洁生产认知 外部要素 钢铁企业的先天功能（产品制造、能源转换和社会废弃物处理、消纳功能） 不锈钢产品是绿色产品 太钢生态设计的理念、开放经营的理念、勇于创新的精神 太钢有清洁生产的历史和传统（治渣、废水回用） 工艺现代化、装备大型化（淘汰落后、升级置换） 清洁生产审核 企业社会责任 清洁生产认知 内部要素 序号 设备工艺 淘汰时间 备注 1 一钢化铁炉 2000年 年产20万吨能力 2 一钢平炉 2000年 年产20万吨能力 3 二钢电炉 2001年 年产30万吨能力 4 第一轧钢厂 2002年 中小型轧机3套、年产70万吨能力 5 机械厂电炉 2004年 年产10万吨能力 6 第二轧钢厂 2004年 叠轧薄板机组4台、年产11万吨能力 7 第四轧钢厂 2004年 叠轧薄板机组4台、年产8万吨能力 8 蒸汽机车 2002年 44台全部改为内燃机车 9 煤气发生炉20台 2005年 全部淘汰 10 4.3m焦炉三座 2006-2007年 淘汰炼焦能力135万吨 11 330m3高炉两座 2007年 淘汰炼铁能力70万吨 12 20吨小电炉六座 2007年 淘汰炼钢能力40万吨 13 燃煤小锅炉243台 2000-2008年 全部淘汰 清洁生产实践 淘汰落后 采用自动配料、生石灰消化、混合料添加水自动控制系统，以及小球烧结、燃料分加、热风烧结技术。 成品系统采用三次筛分等先进工艺技术。 配备大型电除尘器、机头烟气脱硫等装备。 450m2烧结机 配置四座外燃式双预热热风炉，采用定风量交错并联的送风制度，设置烟气余热回收装置。 采用直接喷吹煤粉工艺，配置PW串罐无钟装料设备、新型大能力TMT液压泥炮和开口机。 配套建设英巴水冲渣工艺、干法除尘、余压发电、余热回收。 4350m3高炉 7.63m焦炉 超大碳化室，减少了装煤、出焦次数。 采用微负压技术，可单独调节炭化室煤气压力，控制烟气逸散。 焦炭强度高，可满足大型高炉的需要。 配套建设干熄焦、煤调湿工程。 技改升级 焦、烧、铁 清洁生产实践 超高功率电炉生产效率高； VAI一、二级自动控制系统、控制准确； 采用半铁水、半废钢作为原料，可为AOD提供超低P、S低残余元素的优质不锈钢粗钢水。 超高功率电炉 钢质纯净、残余元素低、夹杂物少； 智能炼钢，成分控制精确，波动小。 AOD精炼炉 大型脱磷转炉 顶底复吹，为不锈钢生产提供超低P、S钢水； 智能炼钢，在线化验，冶炼时间短； VAI一、二级自动控制系统，成分控制准确。 一流炼钢装备 清洁生产实践 一流轧钢装备 2250mm强力热连轧机 采用先进AWC、AGC控制系统，产品尺寸精度高； 采用先进液压弯辊、串辊技术，产品板形好。 全球最大的热卷酸洗退火线 喷丸酸洗前设拉伸弯曲破磷装置，强化预处理能力；后部设在线平整机。 具有先进的厚度、板形自动控制装置，产品精度高、板形优良、同板差小。 高精度冷轧机 清洁生产实践 不锈钢装备的大型化、现代化、集约化。 全流程、紧凑式、高效化。 品种系列化，规格覆盖面广，可生产超宽、超厚、超薄等极限规格的特色产品，极大满足市场需要。 自动化、信息化智能控制系统，主要工序实行一键式生产操作。 清洁生产实践 “菜单式”选择 自主集成 采用新工艺、新技术、新装备，高标准、高效率配置节能环保设施。 融入循环经济理念，切割渣、铁磷、除尘灰、高炉渣、钢渣、粉煤灰等废弃物全部资源化利用。 对大宗原料实现封闭运输、密闭储存，建设不锈钢挡风抑尘防护网。 二次能源最大限度地回收利用。 全系统采用节水