第二节 CO2焊概述教程文件.ppt

§8.2 CO2气体保护焊的概述; ;一、CO2气体保护焊的原理;（二）.原理;二、特点及应用;（三）、应用;焊接过程;（一）合金元素的氧化及脱氧方法：;各元素的过渡情况;合金元素的烧损； 飞溅； CO气孔；;2.脱氧方法;（3）、脱氧的方法;（二）、焊缝金属中的气孔问题; 2、H2气孔;3、N2气孔;四、熔滴过渡形式;短路过渡的过程描述 ;1、短路过渡过程;(二)、 颗粒过渡;2、真正意义上的颗粒过渡——中丝细颗粒过渡; 2、中丝细颗粒过渡;①、中丝细颗粒过渡焊接规范参数区间;3、颗粒过渡——粗丝大电流潜弧喷射过渡;五、飞溅问题——CO2焊主要缺点;（二）产生的原因：;CO2焊接短路过渡和颗粒过渡飞溅类型; （三）减少飞溅的措施;课堂小结;布置作业;1、 气体的性质 物理性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，沸点-78.9℃，常温下加压（50~70Kg/ cm2)变为液体，比水轻。 化学性质：具有氧化性。 2、 对 CO2 气体的纯度要求 一般≥99.5%, 重要结构，也有≥99.8%。 3、气体中的杂质 H2O、 N2 含水量小于0.05%。 ; 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10～16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15～20升/分 大于350A焊机：气体流量为20～25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。;二、焊丝;常用的实芯焊丝 H08Mn2SiA； H08MnSiA； H10MnSiMo等。 存在的问题： 电弧不稳； 飞溅大； 焊缝外观差。;（三）CO2焊用的主要焊丝品种;使用焊丝基本原则;MIG焊和埋弧焊:在规范参数合适并且工艺配合良好时，飞溅很少，飞溅率在1%以下或不产生飞溅。 焊条电弧焊、MAG焊和CO2电弧焊：飞溅问题最为突出，较为正常的情况是3%－5%，控制较好的可以降低到2%???3%，严重时飞溅率高达20%以上，与采用的焊接规范及电源特性有直接关系。采取波形控制和送丝控制，以及采用药芯焊丝等，焊接飞溅量已经可以达到1%左右的飞溅量或实现了无飞溅焊接。;第七节 CO2电弧焊操作; 弧坑处理：如果对弧坑不能进行良好的处理，则会产生焊缝金属量的不足以及裂纹和收缩孔，作为缺陷残存下来。弧坑处理有多种方法，比如回转焊枪、断续燃弧、衰减熄弧、使用收弧板、快速移动焊枪、摆动收弧等。 立向焊接：立向焊接有立向上焊和立向下焊两种方法。6mm以下的薄板通常采用立向下焊接，而厚板采用立向上焊接。立向下焊接的焊缝外观比较好，但容易产生熔透不良。 环缝焊接：环缝焊接中最需要 注意的是瞄准位置对环缝形状 有较大的影响。特别是厚壁回 转管的焊接，原则上瞄准位置 因偏离上部顶点某一角度，通 过改变图中的偏心角来调整环 缝形状。 ;坡口加工：坡口的加工利用气切割、机械加工等方法进行，但其精度对焊接结果有很大影响。特别是对厚度12mm以上的钢板对缝焊接，其坡口根部间隙在1mm以下，钝边的目视误差在±1mm以下，坡口角度的误差也要求在±5°以下。如果遇到精度很差的坡口，首先需要进行1～2层的封闭焊接。 母材的清理：除去母材表面油、漆、水分、赤锈的方法有：(1)气体火焰加热、(2)喷丸、(3)研磨、(4)钢丝刷、(5)有机溶剂脱脂等。; 定位焊：定位焊是为了保证接头精度、防止错边及焊接缺陷而进行的焊接。CO2电弧焊比焊条电弧焊热输入量更大，随着焊接的进行，坡口在敞开的方向上产生变形更大，因此需要进行定位点固。 防飞溅涂料：自从CO2电弧焊在生产上推广应用以来，各种防护涂料亦应运而生。施焊前将防护涂料涂刷在工件表面和喷嘴内壁，焊后可节省清理飞溅所花费的时间。国内外防护涂料的品种很多，好的涂料可达到以下效果：60－80%的飞溅金属将不会粘连在工件和喷嘴上，即使有少量粘连上去，也能很容易去除掉；焊件焊后刷油漆时，涂料自行溶解在油漆层中；涂料也不会影响焊缝金属的机械性能。