第八章 加工中心的编程教学教材.ppt

(5) G82钻孔、镗孔 该指令使刀具在孔底暂停，暂停时间用P来指定。 (6) G83深孔钻削 G83与G73的区别是：G83指令在每次进刀q距离后返回R点，这样对深孔钻削时排屑有利。 (7) G84右旋攻螺纹 G84指令和G74指令中的主轴旋向相反，其它均与G74指令相同。 (8) G85镗孔 (9) G86镗孔 该指令在E点使主轴停止，然后快速返回原点或R点。 (10）G87镗孔／反镗 根据参数设定值的不同，可有固定循环1和2两种不同的动作。 固定循环1见图5-37，固定循环2见图5-38。 (11) G88镗孔 G88——镗孔。如图所示，加工到孔底后暂停，主轴停止转动，自动转换为手动状态，用手动将刀具从孔中退出到返回点平面后，主轴正转，再转入下一个程序段自动加工。 (12) G89镗孔 G89-----镗孔。此指令与G86相同。但在孔底有暂停。在使用固定循环指令前，必须使用M03或M04指令启动主轴；在程序格式段中，X、Y、Z或R指令数据应至少有一个才能进行孔的加工；在使用带控制主轴回转的固定循环(如G74、G84、G86等)中，如果连续加工的孔间距较小，或初始平面到R平面的距离比较短时，会出 现进入孔正式加工前，主轴转速还没有达到正常的转速的情况，影响加工效果。因此，遇到这种情况，应在各孔加工动作间插入G04指令，以获得时间，让主轴能恢复到正常的转速。 5）重复固定循环 可用地址L规定重复次数。例如可用来加工等距孔。L最大值为9999，L只在其存在的程序段中有效。 例如，钻削图5一41中的五个孔，加工程序为： 6) 固定循环注意事项 (1)指固定循环前，必须用M代码规定主轴转动. (2)在固定循环方式中，其程序段必须有x、y、z轴(包括R)的位置数据，否则不执行固定循环。 (3)撤消固定循环指令除了G80外，G00, G01, G02, G03也能起撤消作用。 (4)在固定循环方式中，刀具偏移指令(G45一G48)不起作用。 (5)固定循环方式中，G43、G44仍起刀具长度补偿作用。 刀具长度补偿及固定循环指令应用举例： 刀具长度补偿及固定循环指令应用举例： 15．子程序 1)调用子程序M98指令 M98 P XXXX 格式中XXXX为重复调用子程序的次数;P为要调用的子程序号。 如图5一43所示，主程序可以调用两重子程序，即主程序调用一个子程序，而子程序又可以调用另一个子程序。 2）子程序的格式 0（或：）XXXX … … M99 其中O(或：)为子程序号，表示子程序开始；O是EIA代码，：是ISO代码。M99指令 为子程序结束，并返回主程序M98 P＿的下一程序段，继续执行主程序。 3) M99的其它用法 (1)若子程序结束用指令“M99 P＿”时，表示执行完子程序后，返回主程序中由P指定的程序段。 (2)若在主程序中插入“M99”程序段，则执行完该指令后，将返回主程序起点。 (3)若在主程序中插入“M99 P＿”程序段，则执行完该程序段后，将返回程序中地址P指定的程序段。 5 ．4加工中心编程要点及举例 1．切削条件选择 切削条件选择是编程人员必须考虑的重要问题之一。影响切削条件的因素有：工艺系统的刚性，工件的尺寸精度、形位精度及表面质量、刀具耐用度及工件生产纲领、切削液，切削用量（表5一3、表5一4,表5一5）。 2．工艺分析与刀具切削路径 工艺分析是决定工艺路线的重要根据。 工艺分析的顺序如下： (1)分析零件图。 (2)将同一刀具的加工部位分类。 (3)按零件结构特点选择程序零点。 (4) 列出使用的刀具表、程序分析表。 (5)模拟或试车并修正。 3．编程要点 (1)了解数控系统功能及机床规格。 (2) 熟悉加工顺序。 (3)合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。 (4) 编程尽量使用子程序及宏指令。 (5)注意小数点的使用。 (6)程序零点要选择在易计算的确定位置。 (7)换刀点选择在无换刀干涉的位置。 4．编程举例 例：如图8一44所示。立铣刀直径20mm，程序见表8一60 400 注意事项： 在G41或G42至G40指令程序段之间的程序段不能有任何一个刀具不移动的指令出现； 在XY平面中执行刀具半径补偿时，也不能出现连续两个Z轴移动的指令，否则G41或G42指令无效。 在使用G41或G42指令的程序段中只能用G00或G01指令．不能用G02或G03指令。 在实际应用中 很少像上例那样使用G45-G48指令，因为它不如G41、G42指令简便。通常G45-G48指令用于程序零点至参考点的距离不确定的情况，这样可避免修改程序，而只需更改偏置量即可. 如图6-8所示，(H01)=150mm，(H02)=200mm，加工