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第八章 设备零故障管理教材课程.ppt
设备零故障管理;一、防错法 (Poka Yoke)的应用 ;防错法的基本原理;防错法的应用原理;◆自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。
◆相符原理
用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
;◆顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
◆隔离原理
用分隔不同区域的方式,来达到使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 ;◆复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
◆层别原理
为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来。
;◆警告原理
如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误的发生。
◆缓和原理
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。
;二、设备故障是可以预防的;三、设备管理中的零概念
零故障;零库存;零泄漏;零污染;
零损害;零废品;零等待;零缺陷;
零事故;零停机;零影响;零投诉……;四、机械设备故障;1.故障的类型 ; ①载荷(故障应力)
载荷是引起故障的物理条件。
②故障机理
故障机理是载荷发生作用,直至引起故障的动态或静态的过程。
③故障模式
故障模式是作为故障机理的结果而产生的故障状态及现象。 ;故障三要素的关系 ;3.故障的连锁 ;切断故障连锁的进展 ;4.常见机械故障的本质;五、故障降不下来的原因;六、减少故障损失的八个对策;七、实现零故障的目标;◆设备的故障是人为引起的
◆改变人的的思考方式或行动,就能实现设备零故障;◆故障原因的结构:
故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
◆故障原因的渐变过程:
故障是一个从量变到质变的过程,发展过程如下:;③故障为零的原则;八、实现零故障管理的六项措施;九、实现故障为零的四个阶段;十、设备故障诊断技术与预??维修; 设备故障诊断的基本思路是识别现状和预测未来,开展精密点检和设备故障诊断,不仅可以起到保证设备安全可靠地运行、降低设备寿命周期费用、提高设备的性能和精度以及弥补设备“先天性不足”等作用,更为重要的是能够促进设备维修制度的改革。由于精密点检和设备故障诊断能检测和预报设备的故障,能跟踪故障的发展过程,推算出其管理值何时会超过允许的极限,以确定何时必须检修,从而有目的地进行适时适度维修,有效地避免和减少过剩维修与维修不足,实现“预知维修”。; 推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维修”和“预防定期维修”转为按设备的实际技术状态适时进行维修,即由静态维修发展到动态维修。然而若没有精密点检和设备故障诊断技术,就无法开展预知维修,也就不能改变传统的维修体制。所以说,精密点检与设备故障诊断技术是推行点检定修制和实现“预知维修”的技术支柱。;设备点检及技术诊断的分类及实施; 在点检管理体制刚开始运行时,在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖定期修理,点检工作缺乏必要的技术工具和手段,不能做到按设备实际技术状态进行动态维修,无法实现“预知维修”,也就无法实现真正意义的点检定修制。
因此,实现点检信息化是现代企业设备运行管理的需要!;在点检运行中常见的困惑;以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展
加强对点检工作过程的精细化管理,确保点检信息的真实性、有效性和全面性
增加关键、主要设备监控的信息量,提高对关键、主要设备状态和趋势的控制能力
根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式:点检监测、在线监测
根据不同设备的特点确定不同的维修策略:事后维修、预防维修、预知维修
; 点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时,可实现如下两大工作目标:; 让设备管理人员无论何时、何地,都可以了解任何一台受控设备的任何时段的运行状况,并根据这些状态数据下达决策和指令,保证了决策和指令的准确和通畅,使企业的设备管理跨入一个新的水平。 ;设备状态管理系统的效果;◆技术及管理能力的提升
●支持建立科学的“状态预知维修”模式。
●完善设备档案及设备各项运行记录,为检修提供依据。
●监督设备安装及设备检修的质量。
●迅速提升企业在设备监测与诊断方面的技术能力,帮助企业建立自己的诊断专家及检修专家队伍。
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