第八章电弧焊方法案例实例.ppt

三　CO2焊工艺 　　CO2焊多用于碳钢、低合金钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。 CO2气体保护焊工艺的一般原则 　坡口的选择：CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些。 　焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。坡口上的少量黄锈可不作清理。 过渡形式 图 焊丝直径 电弧 电压 电流 适用范围 大滴过渡 细丝 1.6 长 30 小电流 飞溅大，不实用 短路过渡 细丝 1.6 短 20-30 小电流 薄板，全位置 排斥过渡 中丝1.6-2.4 长弧 30 300左右，正接 飞溅大，不实用 细颗粒过渡 粗丝1.6-5.0 长弧 34-35 400 中厚板 潜弧射滴过渡 粗丝1.6-5.0 短弧 低电压 430 厚板 STT 短路过渡的一种 打底 １CO2气体保护焊熔滴过渡类型 ２.短路过渡： 福尼斯焊机 形成条件：长弧、细丝、小电流。 机理：电弧燃烧形成熔滴、熔滴长大并与熔池短路熄弧、液桥颈缩断开熔滴过渡、电弧复燃四个过程。 湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering 湖北汽车工业学院材料工程系 Department of Materials Engineering 第八章 电弧焊方法 一埋弧焊（SAW）的原理及特点 １、埋弧焊的焊接过程及原理 定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding) 二、埋弧焊的特点 优点：生产效率高　 焊缝质量好　 劳动条件好 缺点：难以全位置焊　 对焊前装配要求高　 不适宜焊接薄板，短 缝 ，焊接材料有局限 三、埋弧焊的分类及应用范围 1、分类 按送丝方式：等速送丝 变速送丝 按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝 、带级 按成形条件：双面焊 单面焊双面成形（需要反面衬垫） 2、应用 焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头 　　材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等 　　结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等 　　位置：平、横位置 四　 埋弧焊工艺 １、埋弧焊工艺的内容和编制 　　1）、埋弧焊工艺的主要内容 　　①工艺方案的选择　②工艺装备的选用　③坡口的设计与加工　④焊接材料的选用　⑤工艺参数的制订　⑥焊件组装工艺编制　⑦工艺措施的制订　⑧焊接缺陷的检查与修补 　　2）、编制焊接工艺的依据 　　编制的依据是焊件材料的牌号和规格、焊件的形状和结构、焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。 　根据b、δ等→Φ ，根据Φ 、焊件厚度（熔深）→ I ，根据所在的层数（熔宽 ）→ U ；在以上基础上，配以合适的v送和v（可取l≈10 Φ ） 工艺参数对焊缝成形及质量的影响 工艺参数：焊丝直径Φ　焊接电流I　 电弧电压U　焊接速度v 送丝速度v送　 焊丝伸出长度l 　　　　　 ２、焊接工艺参数的影响及选择 工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.3~2、熔合比：通常在30~60%之间） 选用参数的一般方法： ３、埋弧焊技术 １）、埋弧焊的焊前准备 　坡口的选择与加工 　 1-引弧板 2-工件 3-工艺试板 4-引出板 ２）、焊件的清理与装配 　坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净。 　应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。 ３）对接接头的埋弧焊技术 （1）、对接接头双面埋弧焊（焊件需要翻身） 　①不留间隙双面焊 　　工艺相对简单但对装配要求严格/一般不焊太厚大焊件　　 软管式焊剂垫 　② 预留间隙双面焊 　　工艺简单易行，对装配要求较低；焊接质量比较可靠。 　　 橡胶膜式焊剂垫 　③ 开坡口双面焊 　　工艺简单易行，对装配要求较低焊接质量比较可靠；适用于厚板及不宜热输入大的场合。 　④ 手工打（封）底双面焊 　　焊条电弧焊或CO2焊焊打底；打底后背面视情况清根；埋弧焊填充及盖面。 　　工艺简便易行，对装配要求低；焊接质量比较可靠；不用焊剂垫。 （3）、对接接头环缝埋弧焊 　　①坡口内小外大；②在焊剂垫上先焊内环缝；③后在滚轮架上焊接外环缝（必要时焊前清根）；④焊丝要偏离中心位置（最高点＆最低点）一定距离。 1—焊丝 2 —筒体 3、4、5 —带式焊剂垫 （４）T形接头和搭接接头的埋弧焊 　①　船形焊（如图） 　 适用于小焊件及能够翻转的焊件， 应尽可能采用。 　② 横角焊（斜角焊，如图） 　 适用于无法用船形焊或难于翻转的大焊