第四篇焊接培训课件方案研究.ppt

二、缝焊 缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极 代替柱状电极。盘状电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊件向前移动配合断续通电，形成连续重叠的焊缝。焊点相互重叠50％ 以上，密封性好主要用于要求密封性好的薄壁结构。缝焊只适用于3mm以下的薄壁结构。 图4-28 缝焊示意图 三、对焊 1.电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电机钳口中，使两个工件的端面接触，并压紧，然后通电，产生电阻 热加热到塑性状态，再施以较大的力，并同时断 电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。对焊接头较光滑，对焊前应认真清理端面，否则易发生连接不牢现象。此外，高温端面易氧化，质量不易保证。电阻对焊一般只用于焊接截面形状简单，直径或边长小于20mm强度要求不高的工件。 2.闪光对焊 将两工件稍加清理后夹在电极钳口内，轻微接触，工件表面不平，使某些点接触，通以电流， 接触点的金属被迅速加热熔化，甚至蒸发，液体 金属发生爆破，形成闪光，保持一定时间，迅速 对焊件施加顶锻力，并切断电源焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。 闪光对焊质量好，强度高，闪光火化会玷污其他设备与环境。接头处焊后有毛刺需清理。 闪光对焊常用于重要工件的焊接，可焊相同金属，也可焊异种金属，被焊工件小到0.01mm的金属丝，也可焊端面大到20000mm2的金属棒和金属型材。 两种对焊焊件断面应尽量相同，圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。 对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链等的焊接。 第二节 摩擦焊 摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。方法是对工件施以压力并转动工件，产生热量，骤然停止转动工件并加大压力，使两焊件产生塑性变形而焊接起来。 摩擦焊接头质量好而且稳定，可焊同种金属，也可焊异种金属，生产率高，电能消耗少，一次性投资大。摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。 图4-33 摩擦焊接头示意图 第三节 钎焊 钎焊是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。 一、硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度在200Mpa以上。钎料有铜基、银基和镍基等。主要用于受力较大的钢铁和铜合金的焊件，如自行车架、带锯锯条等以及工具、刀具的焊接 二、软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低， 一般不超过70MPa。只用于焊接受力不大、工作温度较低的工件。常用的 钎料是锡铅合金，所以通常称锡焊。 常用的焊剂为松香或氯化锌溶液，加热方法有烙铁加热、火焰加热电阻加热、感应加热、炉内加热等。主要用于制造精密仪表、电器部件异种金属构件复杂薄板构件等。 钎焊一般不适于钢结构件、重载动载零件的焊接。 图4-33钎焊的接头形式 第四节 电渣焊 电渣焊：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在直立位置焊接，两个工件接头相距25～35mm，固态溶剂熔化后形成的渣池具有较大的电阻，当电流 通过时产生大量的电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。 电渣焊通常都是在垂直位置立焊，单丝不摆动 可焊厚度40～60mm，单丝摆动可焊厚度为60～150mm，三丝摆动可焊450mm厚工件。 特点： 1)可一次焊很厚的工件； 2)生产率高，成本低，工件不需要开坡口； 3)焊缝金属比较纯净，电渣焊的熔池保护严密，保持液态的时间较长冶金过程较完善，熔池中 的气体和杂质有充分时间浮出； 4)焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应晶粒 粗大。一般要焊后热处理，如正火处理。 另外还有真空电子束焊接，激光焊接。 注意： 钢窗：手工电弧焊 液化气罐：埋弧焊，CO2，氩弧焊 不锈钢罐：氩弧焊 钢管：CO2，手工电弧焊，对焊，闪光对焊，摩擦焊 电视机主板：软钎焊（波峰焊） 钢轨对接：闪光对焊 第三章 常用金属材料的焊接 第一节金属材料的焊接性 一、焊接性的概念 金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下 , 焊接成按规定设计要求的构件 , 并满足预定服役要求的能力。即金属材料在一定焊接工艺条件下 , 表现出来的焊接难易程度 。 金属材料的焊接性不是一成不变的 ， 同一种金属材料 ， 采用不同的焊接方法、焊接材料及 焊接工艺 ( 包括预热和热处理等 )， 其焊接性可能有很大差别。 曾一度认为钛的焊接性很不好 ， 但自氩弧焊的应用比较成熟以后 ，钛及其合金 的焊接结构已在航空等工业部门广泛应用。 焊接性包括两个方面： 一是工艺焊接性 ，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出 现各种裂纹的可能性 ； 二是使用