机械毕业设计（论文）方形垫圈复合模设计.docx

摘要本设计主要介绍了方形垫圈冲孔、落料复合模设计的全过程。通过对方形垫 圈进行了详细的工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总 体设计，再进行参数额计与计算。在设计过程中除了设计说明书外，还完成模具 的装配图，非标准零件的零件图。采用 CAD 软件绘制冲压模具工作零件的零件 图。关键词：方形垫圈;冲压模具;设计全套图纸，加 153893706目录1 绪论12 冲压件工艺分析32.1 材料分析32.2 零件结构32.3 尺寸精度33 冲裁方案的确定53.1 冲裁工艺方案的确定53.2 冲裁工艺方法的选择53.3 冲裁结构的选取64 模具总体结构的确定74.1 模具类型的选择74.2 送料方式的选择74.3 定位方式的选择74.4 卸料、出件方式的选择84.5 导向方式的选择85 模具设计工艺计算105.1 排样方式的选择105.1.1 搭边值和条料宽度确定115.1.2 材料的经济利用率125.2 冲裁力的计算125.3 冲压设备的选择145.4 压力中心的确定156 刃口尺寸的计算176.1 冲裁间隙的确176.2 刃口尺寸的计算及依据187 主要零部件设计207.1 凹模的设计207.2 凸模的设计227.2.1 凸模结构的确定227.2.2 凸模材料的确定227.2.3 凸模精度的确定237.2.4 凸模高度的确定237.3 凸凹模的设计247.3.1 凸凹模外形的确定247.3.2 凸凹模材料的选取247.3.3 凸凹模精度的确定247.3.4 凸凹模壁厚的确定257.3.5 凸凹模洞口类型的选取257.4 卸料装置的选用267.4.1 卸料装置的选用267.4.2 卸料板外型的设计267.4.3 卸料板材料的选择267.4.4 卸料板整体精度的确定267.5 卸料橡胶的选用277.6 固定板的设计287.6.1 凸模固定板的设计287.6.2 凸凹模固定板的设计287.7 垫板的设计297.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用297.8.1 挡料销、导料销的选用297.8.2 卸料螺钉的选用297.9 上下模座、模柄、打杆的选用297.9.1 上下模座的选用297.9.2 模柄的选用307.9.3 螺钉、销钉的选用308.1 冲压设备的校核318.2 冲压设备的选用31总结32致谢33参考文献341 绪论近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复 合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋 精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的 精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯 曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为 5~8mm 以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达 25mm 的厚板实现精密冲裁， 并可对 σb 900MPa 的高强度合金材料进行精冲。由于引入了 CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采 用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面 也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技 术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的 科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺(如高能 成形和旋压等)、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。 这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提 高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量 和提高其结构强度。目前，国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一 个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前 景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有 的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄“九五”期间虽有较快发展，但 与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级 人才也供不应求。 为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具 设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。为满足模具制造业对技术工人的需求，很多职业技能培训学校都开设了模具制造相关 专业，而目前我国模