胶带输送系统知识培训知识讲稿.ppt

五、托辊组 是支撑运输带和其上面的物料的部分，分为槽形托辊组（图3）、缓冲托辊组（图4）、平行下托辊组（图5）、V形下托辊组（图6）、自动上、下调偏托辊组。 国内主要生产厂家有：唐山德伯、沈阳矿山机械等，使用寿命平均在30000小时。具有结构先进、重量轻、转动阻力小、密封性能好、使用寿命长等特点。 缓冲床：每一受料点设置一组缓冲床，可以起到减小物料冲击的作用。 图5 图6 图3 图4 六、胶带机架和溜槽 机架：是带式输送机的主体构架。头、尾机架及传动机架采用H型钢焊接的三角形结构；中间架分为标准型和非标准型，标准型中间架长为6.0m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为上托辊1200mm、下托辊3000mm。 导料槽：将从漏斗中落下的物料集中到输送带的中心部位。采用小喇叭口结构，内设16Mn耐磨衬板，下部密封选用防溢裙板，可保证工作环境的清洁。 头部护罩、头部漏斗：设于胶带机头部卸料点，头部漏斗采用积料箱式，与物料接触处设有16Mn耐磨衬板。 机架 卸料溜槽 七、清扫装置 包括头部工作面清扫器和空段清扫器。 工作面清扫器：分头部一级清扫器和头部二级清扫器，用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏，材料主要为聚氨酯。 空段清扫器：用来清扫运输带非承载面上的附着物，防止物料进入改向滚筒与运输带之间。空段清扫器的结构形式如图。 八、胶带机的保护装置 五项保护开关 拉绳开关 ，拉动拉绳，带动凸轮机构旋转，迫使 安装于 其上的微动开关动作，发出故障信号，并紧急停车。当故障排除后，必须人工复位。 B.防撕裂开关 ，国外：基于电磁感应原理设计，在胶带中预 埋闭路线圈，通过检测线圈是否完好判断胶带是否发生纵向 撕裂。国内：常采用拉线式或感应式限位开关实现保护。 C.堵料开关 ，安装在受卸料口， 微动式： 物料的堆积会迫 使传感器探杆偏移，当偏移角大于15°时，设置在传感器内 的微动开关动作。当物料减少后，传感器恢复原位。 电容式 ：靠传感器电容容量变化来控制胶带机。 D.跑偏开关，跑偏传感器一般安装在输送机机头和机尾部两 侧的机架上。当皮带跑偏时，迫使跑偏轴辊发生偏移。 当偏移角度大于15°，发出预警信号；当角度大42°停车。 E.打滑监测开关，采用速度传感器检测带速，与正常的带速 比较，来检测打滑或超速故障，通常采用磁阻式或电感式传 感器。它又叫接近开关，它分为利用电磁感应的高频振荡 型，使用磁铁的磁力型和利用电容变化的电容型。 F.胶带机综合保护装置 其它保护和控制装置 电动机绕组保护、减速机温控保护、急停按 钮、制动器打开检测、滚筒和电机轴承温度检测、液力偶合器温度 保护等。控制开关有：启动按钮、选择开关等 拉绳开关 防撕裂开关 堵料开关 胶带输送系统培训 主要内容 储装和输煤系统简介 胶带输送机 储装和输煤系统简介 一.煤矿或选煤厂储装系统： 主要功能是完成煤炭的接卸、输送、存储、筛分破碎和装 车。系统主要设备有：受煤机械、输煤设备，煤量计量和和筛分破碎装置、装车站设备，集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。 二.电厂的输煤系统： 主要功能是完成煤炭的接卸、输煤、存储、筛分破碎和配仓，是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉煤仓的整个生产工艺流程。电厂输煤系统设备一般包括卸煤机械、受煤装置、煤场设 施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制 和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。 斗轮堆取料机 储装系统流程图 M103 单斗 卡车 M102 二次破碎站 M101带式输送机 3#煤储煤仓 M105带式输送机 M104 给煤机 M106带式输送机 装车站 一次破碎站 1#煤储煤仓 2#煤储煤仓 给煤机 给煤机 电厂输煤系统与储装系统工艺对比 不同： 煤矿和选煤厂的储装系统存煤场主要采用筒仓或落煤 塔，存煤量一般能满足装车站3天生产需要；电厂一般采用 煤场存煤，存取煤设备采用斗轮堆取料机，存煤量大，可满 足电厂10-15天的燃料需求。 输煤系统对电厂非常重要，所以采用双系统供煤，全部 胶带机采用AB带，通过分叉溜槽实现多路上煤选择，供煤 可靠性更高。 共同点：都大量使用胶带输送机，辅助设备差别不大。 工作原理 胶带机的原理 胶带机是以胶带作为索引和承载构件的连续运输机 械，运输带经传动滚筒和各改向滚筒及拉紧滚筒形成闭 合回路。输送带的上、下分支都支撑在托辊上，由拉紧 装置给予适当的张紧力，工作时通过传动滚筒与胶带之 间的摩擦力带动胶带运行，物料由不同形式的给料方式 连续卸装于胶带机的受料装置中