设备综合管理工程培训课件方案研究.ppt

* * 二、故障分析的基本程序和方法 故障调查 故障鉴定 进一步研究计划 初期研究阶段 判断阶段 故障分析讨论 测定材料参数 估算载荷 推导故障类型和故障原因 故障处理 整理故障资料 研究阶段 结果分析阶段 * * 三、分析故障常用的研究方法 研究方法 目视检查 无损检测：透视检查 超声波检查 电性能检查 磁性检查 扩散检查 破坏检查： 力学检查 金相检查 腐蚀检查 化学检查 表面分析检查 模拟试验 1.分析故障包括宏观分析和微观分析两方面,对故障 进行微观分析时,常采用下列方法： * * 四、故障宏观分析的内容和方法 1.故障频率分析. 故障频率数 润滑不良 自然磨损 操作者保养不良 操作者马虎大意 修理质量不良 操作不熟练 操作使用不合理 原制造不良 违章操作 原设计不良 原因不明 0 50 100 占全部故障频数（％） 故障强度率 设备故障停机率 2.设备的故障主要因素分析. 故障原因统计数排列图见右图9 * * 3.设备的故障主要问题数分析 人们通过大量观察,发现每一种设备发生故障的部位、故障模式往往有一定的规律性；每一种设备总有几种故障，其发生的频数远远超过其它故障。人们常常把占设备全部故障50％以上的几种常发生故障叫做设备主要故障问题，它们的数量叫做主要故障问题数。 操作系统 锤杆 活塞环 锤头 缸盖 管道 模座 锤身 盘根 气缸 0 50 100 占全部故障频数（％） 10 模锻锤故障问题数排列图 * * 设备主要故障问题，同样可以通 过对实际故障的统计分析，绘出排 列图而得到。 前图为某厂对模锻锤故障问题部 位的统计数排列图。由图可知，在 模锻锤的10种故障中，操作系统与 锤杆和活塞环三种故障出现频数占 全部故障的59％。 掌握设备的主要故障问题，使故 障工作目标明确,有针对性。 * * 4.平均故障间隔时间（MTBF)分析 一台由各种不同零件构成的复杂设备,在其使用寿命期间,由于各种零件的寿命不 同和各种偶然性因素的影响,设备发生故障的时间是随机的.就整台设备而言MTBF是个 常数,可以认为设备的可靠性函数符合指数分布,MTBF是该设备可靠性的参数。 MTBF分析一般按下述步骤进行： 选择分析对象。 为了分析同一型号、规格且使用条件相似的多台设备的故障规律及MTBF,所选 分析对象(设备)应具有代表性，它在使用中的各种条件，如使用环境、操作人员、加 工产品、切削负荷、台时利用、维修保养等条件，都应处于设备允许范围的中间值上。 这样，测得的数据才能代表设备群的特性。 * * 规定观测时间和记录故障数据资料。 记录在观测时间内该设备的全部故障情况,观测时间应不短于该设备中寿命较长 的磨损件的修理(更换)期,一般连续观测记录2～3年，这可充分发现影响MTBF的故障 (失效)。要全部记录下观测期内发生的全部故障,包括突发故障(事后修复)和将要发生 故障(通过预防维修排除)的有关数据资料:故障部位(内容)、处理方法、发生日期、停 机时间、修理工时、修理人员数等，并保证数据的准确性。 数据分析。在观测期内，设备的故障间隔期和维修停机时间分布有一定的规律性。 将各故障间隔时间t1、t2…tn相加，除以故障次数n即可得平均故障间隔时间 （MTBF）的计算公式: * * 5.故障模式影响及危害性分析（FMECA) 所谓故障模式影响及危害性分析,是为了了解影响设备功能的一些关键性零 件发生故障时的情况,通过分析其故障模式和发生故障的原因，判断当这些零部 件发生故障时，将对系统、设备的功能产生何种影响及造成危害的程度；然后, 据以改进设计或适当控制使用条件，防止故障发生或减少故障的影响及危害程 度，提高设备的可利用率。概括的说，它是从零件至系统的由下向上的分析法， 即分析单元的故障模式对系统产生的影响及其程度，它实际上是故障模式分析、 故障模式影响分析和故障模式危害程度分析的综合。 * * 4.其它方法 a)净年值法（NPV) NPV0,表示方案可以接受。 b)内部收益率法(IRR) IRR≥i0,表示方案可以接受。 * * 四、投资方案优选方法： 在投资经济评价时,对设备投资方案中的一些要素,有的可进行费 用计算(如生产率、设置费、维修费等),有的无法计算(如交货期、环保性等等),对方案进行优化时,要对影响方案的主要要素尽可能量化,根据要素能否量化,可采取以下三种方法： 1.加权评分法:此法用于能量化的各种要素,按其地位（比重）分 别给予权衡轻重的加权系数。 2.排队法：若方案中许多要素不能用统一尺度定量化表