危险化学品从业单位安全标准化考核申请表附件.doc

附件2-3 5 生产设施及工艺安全（100） （自评/考核得分 分） 考核要素 考核内容 应得分 实得分 扣分原因 备注 5.1 生产设施建设 5.1.1 确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 3 5.1.2 按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。 3 5.1.3 对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。 3 5.1.4 建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程进行风险管理。 3 5.1.5 采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。 3 5.2 安全设施 5.2.1 严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台帐。 4 5.2.2 确保安全设施配备符合国家有关规定和标准。 4 5.2.3 各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 4 5.2.4 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原，并保证有效运行。 4 5.2.5 对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。 4 5.3特种设备 5.3.1按照《特种设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管理。 3 5.3.2 建立特种设备台帐和档案。 3 5.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后３０日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。 3 5.3.4 对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1 次检查，并保存记录。 3 5.3.5 对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。 3 5.3.6 在特种设备检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 3 5.3.7 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 2 5.4工艺安全 5.4.1操作人员应掌握工艺安全信息。 3 5.4.2保证关键设备设施运行安全可靠、完整。 3 5.4.3 对工艺过程进行风险分析。 2 5.4.4 生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满足要求。 2 5.4.5 生产装置停车应编制停车方案，操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。 2 5.4.6 生产装置紧急情况处理应遵守相关要求。 2 5.4.7 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 2 5.4.8 操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。 2 5.5关键装置及重点部位 5.5.1 加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。 2 5.5.2 联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括6个方面。 1 5.5.3 联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。 1 5.5.4 建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。 2 5.5.5 制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 2 5.5.6 关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按2.5 条执行。 2 5.6检维修 5.6.1 严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。 3 5.6.2 制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 2 5.6.3 在进行检维修作业时，应按相关程序执行。 5 5.7拆除和报废 5.7.1 严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用