大气课程设计 QXS型火电厂锅炉后的烟气袋式除尘系统.doc

1设计概要 1 1.1袋式除尘器的应用状况 1 1.2袋式除尘器的原理 1 1.3 袋式除尘器的优点 2 1.4净化系统的方案 2 1.5 袋式除尘器的参数 3 2 锅炉燃烧的相关计算 3 2.1设计原始资料 3 2.2燃烧组分计算 4 2.3理论空气量和烟气量的计算 4 3 袋式除尘器结构设计计算 5 3.1除尘效率的计算 6 3.2工况下的烟气流量 6 3.3计算总过滤面积 6 3.4滤袋尺寸的计算 6 3.5除尘器外形尺寸的计算 7 3.6灰斗的相关计算 7 4 管道的相关计算 8 5 烟囱的设计计算 8 5.1烟囱高度的确定 8 5.1.2烟气在管道中的温度降 9 5.1.3烟气在烟囱中的温度降 10 5.1.4系统总温度降 10 5.1.5烟气热释放率的计算 10 5.1.6烟气抬升高度ΔH的计算 11 5.1.7烟囱的有效高度 11 5.1.8校核 11 5.2烟囱直径的计算 12 5.2.1出口内径 12 5.2.2底部直径 12 6 风机的力的计算 13 6.1管道阻力的计算 13 6.2烟囱阻力的计算 14 6.3风机的阻力 14 6.4系统总阻力的计算 15 7 风机的选择计算 15 7.1风量的计算 15 7.2风压的计算 15 7.2.1标况下的风压的计算 15 7.2.2工况下的风压 16 7.3电机功率的计算 16 7.4风机的选择 17 8总结 17 9致谢 18 参考文献 19 摘 要 随着环境保护要求的日渐提高，全世界对环境保护的要求都愈来愈严，要达到较高的净化效果，使用多管旋风除尘器或普通的湿式除尘器就有困难了，为此必须安装高效的除尘器。布袋除尘器属高效除尘器。从净化效率来看，布袋除尘器除微细粒尘的效率最好。锅炉引风机 1设计概要 1.1袋式除尘器的应用状况 自20世纪六、七十年代开始，随着各国对环保要求的提高，袋式除尘器逐渐得到了广泛的运用。国外如澳大利亚90%的燃煤机组均采用袋式除尘器，从早期的小机组发展到660MW的大机组。欧盟的大部分燃煤机组也都采用袋式除尘器。国内的电厂、水泥行业的高浓度粉尘的处理等也都有采用袋式除尘器的实例，粉尘的排放浓度一般在20mg/Nm3以下,最大不超过35mg/Nm3。目前国内的袋式除尘器在高湿度、高粉尘浓度、高温度工况下的运行已趋于成熟。如台泥集团的袋式除尘器运行时湿度高达20%；水泥行业窑尾粉尘浓度多在1000g/Nm3左右，最高可达1400g/Nm3，袋式除尘器仍能正常运行，排放浓度都可控制在50mg/Nm3下。袋式除尘器当前主要研究领域有：高温、高湿度、高浓度含尘气体的净化；高细粉尘污染的控制以及分离捕集有害气体。可以肯定，随着袋式除尘器在橡塑工业中的长期应用和理论研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在橡塑工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。 1.2袋式除尘器的原理 袋式除尘器是含尘气体通过滤袋（简称布袋）滤去其中的颗粒的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。袋式除尘是一种较老的除尘技术，早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型（脉冲）袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发现，它不但操作和 清灰连续，滤袋压力损失更趋于定，处理气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超1000m3的不在少数。 1.3 袋式除尘器的优点 (1)除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达99％。如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到99.9％以上。 适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。可以做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以成大型的除尘器室。 结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。 工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。 应用范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能方面，目前涤纶滤料适用于120—130℃，而玻璃纤维滤料可耐250℃左右，若含尘气体