室内热水管道及配件安装工艺标准.doc

室内热水管道及配件安装工艺标准（Ⅴ401） 1 适用范围 本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的建筑工程室内热水管道及配件安装工程。 2 施工准备 2.1.1主材 2.1.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，其外表允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%，且不超过0.3mm。 2.1..1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 2.1.1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。 2.1.1.4热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 2.1.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 2.1.1.6以上管材及管件均应有出厂合格证和材质检测报告。 2.1.2辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。 2.2机具设备 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。 2.2.2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。 2.3作业条件 2.3.1热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，以预检合格。 2.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。 2.3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。 2.3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2.4技术准备 2.4.1认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。 2.4.2根据设计交底深化施工图纸，编制施工方案、进行技术安全质量交底，制订加工订货计划。 2.4.3按照图纸检查予留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1安装准备 3.2.1.1复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。 3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置,划出系统节点图。 3.2.2预制加工： 3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。 3.2.2.2将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。 3.2.3支架安装 3.2.3.1支、吊、托架的安装，应符合下列规定： （1）位置正确，埋设应平整牢固。 （2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 （3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 （4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3.2的规定。 表3.2.3.2 镀锌钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 3.2.3.3铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表3.2.3.3的规定。 表3.2.3.3 铜管管道支架的最大间距 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.2.3.4复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3.4的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3.2.3.4 复合管管道支架的最大间距 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 100 最大间距（m） 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管