日照商储油m水罐防腐保温施工方案已经修改.doc

防腐保温施工方案 （5000m3消防水罐） 防腐保温施工方案 一、本工程施工特点 1、质量要求高 项目部对防腐质量要求高，我们将严格按设计要求及相关规范检查，对每个工序进行严格把关，以确保其长期、稳定的使用。 2、安全施工要求高 针对油罐施工时，发生高空坠物的几率较大，要求在防腐施工过程中，必须在脚手架搭设完成，甲方检查合格后，才可进行施工。高空作业施工时，施工人员要按要求系安全带，安全带系于不低于工人身高的1.5倍处，而且定期还要对职工履行身体健康检查，检查合格者再进行岗前技术、安全、HSE培训，考试合格后持证上岗。让每位职工都能熟悉各种施工顺序及工艺要求，并落实到实际施工过程当中。各种危险点分析及应急预案每次站班会都要落实教育一次，并不定期抽查各班组执行情况。严格执行奖罚与经济挂钩的规章制度。确保工程如期、顺利竣工。 二、主要实物工程量 1、罐体喷砂除锈部分： ①对所要求的防腐表面必须进行严格的喷砂处理，即达到Sa2.5级，达到无油、无污物、露出金属光泽，锈迹呈不连续的点状分布，少量氧化皮占涂刷面积的总量不大于5%。 ②喷砂后的表面需用干燥风吹扫，将沙尘完全除净，达到无水、无尘、相对湿度小于75%。喷砂后的表面需在4小时内涂上漆。 ③对所要求的防腐表面（尤其是罐底）进行机械打磨，将焊瘤、毛刺、焊接飞溅物完全打磨掉。表面予处理质量不符合要求时，应重新进行表面予处理 2、罐体防腐 ①底板下表面： 涂刷厚浆型环氧煤沥青底、面漆各二道，涂层干膜总厚度δ≥200μm ②罐内表面： 涂刷环氧底漆、无溶剂双氧面漆一底三面涂层干膜总厚度δ≥200μm ③罐外壁（非保温部分）、栏杆梯子及其它一切与大气接触的构件： 涂刷环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道，聚氨酯防腐面漆一道. ④罐外壁（保温部分）涂刷环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道。 三、编制依据 1． GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2 .SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 3.《涂装》 4.《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HGJ229-97 基层表面处理 .1表面除锈等级和要求 涂料涂装前除锈的等级应符合GB8923-88标准规定的Sa2.5级要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ra4070μm ，且表面应干燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。如果喷砂质量达不到上述要求喷砂除锈。 .2喷砂方式的选择 本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 .3磨料选择及需求 用于金属表面处理的磨料石英砂。根据本工程的特点结合我们的实际施工经验，我们将采用干式喷砂法施工。 .4回收磨料的质量要求 .4.1形状：必须有棱角，粒度在0.52.0mm。 .4.2清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。 .5喷砂操作工艺指标磨料种类 磨料度标准筛孔（mm）喷咀入口处最小空气压力（MPa） 喷咀最小直径（mm） 喷射角0°） 喷距mm） 砂 全部通过2.8筛选孔，不通过0.6筛孔，0.85筛选孔筛余量不小于40% 0.6 6-8 30-75 80-200 3.6喷砂除锈工艺 .6.1脱脂净化金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。 .6.2环境要求在喷砂过程中，空气相对湿度要于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。 .6.3操作要点 设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 喷管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。 严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075°为宜。 .6.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低。磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。 .6.5合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。.6.6喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除