机械设计课程设计-带式运输机的传动装置中的双击圆柱齿轮减速器.docVIP

机械设计课程设计 设计题目： 设计带式运输机的传动装置中的双击圆柱齿轮减速器（外传动件为带传动）设计数据及工作条件： F=4210牛，V=0.71米每秒、D=425毫米、生产规模：小批量;工作环境：室内;载荷特性：中等冲击；工作年限;7年，2班制。 传动方案设计 电动机直接连带论，通过皮带和齿轮箱相连，齿轮箱内有两级齿轮，为了传动的平稳性都采用斜齿轮，锥齿轮连接联轴器，联轴器和运输带轴相连。 选择电动机 类型，采用三相交流异步电动机，Y系列。 转速，同步转速为1500转每分钟的的电动机。 功率，工作机所需的有效功率Pw=FV/1000=4210*0.71=2989.1 W 圆柱齿轮传动8级精度的效率0.97，V带传动为0.95，滚动轴承0.985，联轴器选弹性联轴器0.99，运输机滚筒0.96 总的效率 =0.95*0.97*0.985*0.97*0.985*0.985*0.99*0.96=0.812 电动机所需的功率 Pd=Pw/=2989.1/0.812=3681.9 w 查表16-1 根据功率和同步转速选择Y112M-4，满载转速为1440转每分 电机轴径D1=32 外伸轴长E=80 中心高H=112 四、计算总传动比和分配传动比 计算总传动比 nw=V60/D=0.71*60/*0.425=31.9m/s nm/ nw=1440/31.9=45.13 考虑到带传动传动比可操作性强 V带传动传动比取i1=2.83 高速级圆柱齿轮传动比i2=3.8 低速级圆柱齿轮传动比i3=4.2 i= i1* i2* i3=2.83*3.8*4.2=45.17 传动装置的运动和动力参数计算 各轴的转速 n0= nm=1440 r/min n1= nm/ i1=1440/2.83=508.8 r/min n2= n1/ i2=508.8/3.8=133.9 r/min n3= n2/ i3=133.9/4.2=31.88 r/min n4= n3=31.88 r/min 各轴的的输入功率 P0=Pd=3681.9 W=3.6819kw P1=Pd*1=3681.9*0.95=3497.8 W =3.4978kw P2=P1*2*3=3497.8*0.97*0.985=3342 W=3.342kw P3=P2*4*5=3342*0.97*0.985=3193 W=3.193kw P4=P3*6*7=3193*0.98*0.985=3113.7 W=3.1137kw 各轴输入转矩 T0=9550P0/ n0=9550*3.6819/1440=24.4 T1=9550P1/ n1=9550*3.4978/508.8=65.65 T2=9550P2/ n2=9550*3.342/133.9=238.4 T3=9550P3/ n3=9550*3.193/31.88=956.5 T4=9550P4/ n4=9550*3.1137/31.88=932.7 将上述计算结果列于表中，以供查用 轴号 转速n/(r/min) 功率P/kw 转矩T/(N·m) 最小轴径mm 传动比i 0 1440 3.6819 24.4 1 508.8 3.4978 65.652 25 2.83 2 133.9 3.342 238.4 35 3.8 3 31.88 3.193 956.5 63 4.2 4 31.88 3.1137 932.7 63 六、传动零件的设计计算 1、带传动设计计算 1）确定设计功率Pc 因为是两班制工作，且有中等冲击，查《机械设计》5-6表取 KA=1.2 Pc=KAP=1.2x3.6819=4.42kw 2）初选带的型号 根据带传动的设计功率Pc=4.42kw及小带轮的转速n0=1440 r/min查《机械设计》图5-7 选择A型带 3）确定带轮基准直径 查《机械设计》表5-7 取dd1=100mm dd2= i1 dd1=2.83x100=283mm 取280mm 4）验算带速v v= dd1 n0/60000=6.7824 m/s 带速在5~25之间，所以带速合适 5）确定中心距a、带长L和包角 初选中心距a0=400mm， 符合0.7（dd1 +dd2） a02（dd1 +dd2） 初算带长 Ld0=1416.85mm