国内已投产1000MW机组运行状况及系统优化付昶.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.2 ALSTOM 1000MW超超临界机型 2.两种高效的1000MW超超临界机型 2.2 ALSTOM 1000MW超超临界机型 2.3 ALSTOM 1000MW超超临界设计参数-平圩三期 机组型号 DKY4-4N45AU（27/600/600) 机组型式 超超临界、一次中间再热、四缸四排汽 单轴 凝汽式、八级回热抽汽 额定工况： 1050 MW (补汽阀关闭） 最大连续工况： 1099 MW 阀门全开： 1083.5 MW 转速 3000 r/min 凝汽器压力 5.2 kPa 末级叶片高度 1147 mm 配汽方式 节流调节+补汽阀（全周进汽） 给水回热级数 3级高加＋1级除氧＋4级低加 给水温度 305.1℃（最大工况下302.4 ℃） 高、中、低压缸通流级数 高 19级 中 2 X17 低 2X2X6 额定工况下保证热耗 7289 kJ /kW.h 缸效率 HP 90.7% IP 93.1% LP 89.7% 1. 国内1000MW超超临界机组现状 2. 两种高效的1000MW超超临界机型 3. 1000MW超超临界机组系统优化 4. 总 结 3.1 机组经济性指标 （1） 机组发、供电煤耗率 3.1000MW超超临界机组系统优化 3.2 上海某电厂1000MW机组优化 3.2.1 系统、设备配置优化 3.2.2 参数及运行方式优化 3.2.3 后期优化 3.1000MW超超临界机组系统优化 3.2.1 系统及设备配置优化 采用单列高加布置 给水泵及小汽轮机系统优化 3.1000MW超超临界机组系统优化 给水泵及小汽轮机系统优化 国内首次采用单台100%汽动给水泵 独特的小汽轮机（效率高达86.7%，结构独特） 3.1000MW超超临界机组系统优化 3.2 参数及运行方式优化 补汽阀开启点优化 一次调频方式优化 再热蒸汽系统压降优化 汽轮机背压优化 3.1000MW超超临界机组系统优化 3.2 参数及运行方式优化（1） 补汽阀开启点及初压优化 按照原设计，机组在1000MW以上运行时，需要开补汽阀，补汽阀开启后机组经济性显著下降 根据各地全年平均冷端温度运行图进行分析，将补汽阀开启点选在TMCR工况（相当于夏季最高循环水温对应的功率），保证在全年1000MW及以下工况不开补汽阀。 将主汽初压设在27MW，比其他工程的初参数高。 滑压与定压（开补汽阀）的分界不按功率分，采用压力准则。汽机主汽门前压力≤27MPa采用纯滑压运行，与负荷及冷却水温无关 3.1000MW超超临界机组系统优化 3.2 参数及运行方式优化（2） 一次调频方式优化 调节凝结水量改变回热抽汽量，从而达到调节汽轮机功率的目的。 再热蒸汽系统压降优化 根据二期900MW两台机组实际运行情况，再热系统，个别点布置困难而采用1.5D的管件弯头外，其他所有弯头均采用≥3D的弯管 ，减少再热系统的管道阻力。降低再热汽压降，实际压降达到6.7％。 机组热耗率下降18kJ/kWh 3.1000MW超超临界机组系统优化 3.2 参数及运行方式优化(3) 汽轮机背压优化 将循环水温设计值定为19℃ 设计背压可从4.19/5.26 kPa下降为3.86kPa/4.88kPa 小汽轮机单独设凝汽器，不排入大