年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀.doc

课程设计任务书 设 计 题 目 年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀 学生姓名 学生学 号 专 业 班 级 金属材料13-2班 指 导 教 师 设计 题目 成绩 课 程 设 计 主 要 内 容 各位同学根据设计题目，编制课程设计任务书，其中应包括如下内容：制定热处理工艺、工作制度、年时基数、生产纲领，选择所需要的热处理设备，最后应给出参考文献，并绘制出设备在车间的平面布置图。具体要求如下： 确定工件的形状、尺寸，制定出车间的工作制度、年时基数、生产纲领，将题目变更为“年产~~的热处理生产线”； 对于没有给出材料的零件，选择材料，要论述工件的服役条件及对材料性能的要求； 确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺，并且，加以论述其依据； 根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要的加热设备的炉体结构、炉膛尺寸要进行计算和论述，根据计算结果选择定型热处理设备，并确定其详细参数，根据生产率、热处理工艺及设备装载量确定所需要的设备台套数； 合理地设计工件的热处理生产线，画出设备在车间里面的平面布置图（该图要求用计算机绘制，并用A3纸打印出来，图中设备用参考图例画出，其它的要按照国家标准画出）； 设计任务书按照如下顺序进行装订：封面、表格、目录、具体内容、参考文献；设计任务书封面、表格请见后面附件，表格中设计题目由同学填写，设计任务书除了封面、表格、目录以外，其余每页应该标注页码，并在目录部分自动生成。 将上述工作内容按学校要求规定装订成册，由班长在课程设计结束前一天交给相关老师，同时将每个同学的电子文挡一起上交。 指 导 教 师 评 语 目录 一、综述 5 二、热处理车间任务 6 （1）工作条件分析 6 （2）零件的形状与尺寸 7 2.21.锉刀认知 7 2.22．锉刀分类 7 2.23.锉刀规格 8 2.24.锉刀的选用 9 2.25.锉刀的保养 9 2.26.本车间所选用的锉刀尺寸 9 （3）车间生产纲领、年时基数、工作制度 11 2.31.生产纲领 11 2.32.年时基数 11 2.33.车间工作制度 13 三、锉刀 15 （1）锉刀的服役条件 15 （2）锉刀的失效形式 15 （3）锉刀的性能特点 16 四、热处理工艺方法及选择 16 （1）锉刀的热处理工艺 16 4.11．T12钢制锉刀，其工艺路线 16 4.12．球化退火的具体工艺 18 4.13. 淬火 19 4.14. 回火 20 五、热处理设备选择与计算 20 （1）热处理设备选型的原则和依据 20 5.11．热处理设备选择的原则 20 5.12. 热处理设备选择的依据 20 （2）热处理设备的选型 21 5. 21热处理炉型的选型 21 5．23退火台车式炉设计 22 5．24淬火盐浴炉炉结构简介 23 5. 25淬火盐浴炉设计 23 5．26回火炉结构简介 24 5．27回火炉结构设计 24 (3)热处理设备数量的计算 25 六、热处理辅助设备选择 27 （1）冷却设备 27 6.11.淬火槽的基本结构 27 6.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素 27 6.13.淬火槽尺寸设计要求 27 （2）辅助设备 27 6.21.校直设备 27 6.23.起重运输机械 28 6.24.清理设备 30 七．车间设计 30 （1）车间在厂区内的位置 30 （2）车间面积及面积指标 31 （3）布局原则 31 （4）车间设备布局间距 32 （5）电气 34 （6）生产用水消耗量及费用 34 八、参考文献 35 一、综述 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。 正所谓“工欲善其事,必先利其器”，那么也就必须给热处理一个良好的环境及先进设备，总的来说就是一个设计得当的热处理车间。设计的主要内容整个热处理车间的设计过程。热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热处理设备的选择与计算、车