如何做一个合格的检验员讲解课件.ppt

(二)检验记录的种类和内容 1、进货检验记录； 2、过程检验记录； 3、成品检验记录； 4、包装和发货记录； 5、设计、生产定型鉴定的检验记录；周期检验记录（稳定性检验）； 6、检验报告、质量分析报告等。 （三）检验记录的管理 1、检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分，首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。 2、其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。 3、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。 第三讲 检验状态及不合格品的控制 第一节 检验状态 对于判定性检验而言，产品的检验状态有四种，即：产品未经检验（待检）、产品检验合格、产品检验不合格和产品已经检验但尚待判定。具体含义： 一、待检 指所生产的产品尚未经过质量检验的状态 二、合格 指所生产的产品已经过质量检验，处于完全满足全部规定的质量要求的状态。 三、不合格 指所生产的产品已经过质量检验，但处于不能满足某个规定的质量要求的状态。 产品有很多项质量特性要求，只要有一项质量特性不能满足规定的质量要求，即应判为不合格。 四、已检待定 指所生产的产品虽然已经过质量检验。但由于某种原因尚未判定合格与否的状态。 第二节 检验标识 检验标识一般可以分为验证状态标识和产品标识两个方面 一、验证状态标识 验证状态标识是标注产品所处的符合性状态的标识。 有待检、已检合格和不合格三种。 二、产品标识 产品标识是用于每件、每批产品形成过程中识别记录的标识。目的在于区分不同类别、规格、批次等的产品，既能有效识别从投料到产成品全过程中的产品，防止混用，又可以实现产品加工过程的可追溯性，追溯到产品（或批）的原始状态、生产过程和使用情况的能力，以便查找不合格的原因，采取相应的纠正和预防措施。 下表列出验证标识和产品标识的区别： 产品标识 检验状态标识 目的 防止不同类型产品混淆必要时可以追溯 防止不同检验状态产品混淆、错用不合格品 识别可变性 生产过程中应保持不变，是唯一性的标识 生产过程中，状态变化标识也相应变化 必要性 产品必要时才标识 凡经检验产品都要标识 第三节 不合格品的控制 不合格品是指成品、半成品、原材料、外购件等对照产品图样、工艺条件、技术标准进行的检验和试验，被判为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。 一、不合格品的控制程序 目的： 是为了识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。 不合格品控制程序应包括以下内容： 1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。 2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。 3、做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。 4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，并做好记录。 5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防无用或误装。 6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。 7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。 二、不合格品的判定 1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，另一种“处置方式”判定。 2、检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。 3、不合格品的适用性判定（处置判定）是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。 三、不合格品的隔离 在产品形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防止误用或误安装不合格的产品，否则不仅会直接影响产品质量，还会影响人身的安全、健康和社会环境，给产品生产者的声誉造成不良的影响。 四、不合格品的处置 1、不合格品处理程序 ①一般生产组织 a、作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处置程序处理。 b、对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单（或直接用检验报告单），并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门。 c、供应部门或生产作业部门在