CASS工艺在某污水厂中运用与设计优化.docVIP

CASS工艺在某污水厂中的运用与设计优化 　　摘要： 　　结合工程实例，在符合规范、规程要求的前提下，阐述CASS工艺在设计过程中可能存在的问题及其相应的解决措施，通过优化设计，提高污水厂的运行稳定，确保出水达标排放。 　　关键词：CASS工艺、城市污水、工业废水、优化设计 　　 　　CASS工艺为循环式活性污泥工艺的简称，由Goronszy教授于ICEASD基础上开发出的改进型SBR工艺，具有投资省、占地少、自动化控制程度高、耐冲击负荷能力强等优点。 　　1、工程概况: 　　广东省肇庆市高新区某污水处理厂设计总规模8×104m3/d，占地6.67hm2，其中首期用地4.01hm2，二期用地2.66 hm2。两期处理规模各为4×104m3/d，其中首期工程已于2009年建成运行，并已通过环保验收。二期工程已完成图纸设计，进入施工建设阶段。工艺流程见图1，主要设计参数见表1。 　　 　　 　　 　　2、污水厂运行状况 　　该污水厂首期工程自建成以来，整体而言运行状况良好，年出水达标率符合当地环保部门的要求，但是，运行管理过程中仍存在一些不足。为此，在二期扩建工程设计中，针对首期工程运行中曝露出的问题，进行技术分析，并作出相应的调整和完善。主要体现在以下几方面： 　　2.1、进水水质 　　该污水厂位于广东省肇庆某国家级技术工业园区，服务区范围内以生活污水为主，约占设计总水量的2/3，同时也收纳工业园内的工业废水，占总水量的1/3。工业废水成份较复杂，包括纺织印染废水、电子元件废水、金属加工废水、化工及皮革废水、铝业废水、生物制药废水等等。其中印染废水、皮革及金属加工废水所占比例较大。 　　 　　 　　 　　图2 进水CODcr分析示意图 　　依据污水厂进水水质的分析，详见图2。进水的CODcr有80%的情况在200～400mg/L的正常水平，8%的情况出现CODcr超过400mg/L的情况，极少数情况现进水CODcr超过700mg/L。同时由于进水中有部分经过一级处理的工业废水，进水的BOD5 有80%情况在100mg/L以下，属于生化性较低的污水。TN含量为15mg/l，TP含量为2mg/l，均偏低。此外，难以避免某些工业企业将重污染的废水未经处理直接排入城市下水道中，造成污水厂进水中重金属、重油等含量严重超标。 　　2.2 污泥回流 　　首期工程中CASS池污泥回流为单池形式的污泥回流，如1＃CASS池的污泥回流泵仅能将1＃CASS池中的污泥由好氧区回流至厌氧选择区。首期工程设有四个CASS生化反应池，未设配水设施，导致各池的回流污泥只能回到对应反应池。这种回流方式的优点是某一生化池的污泥出现异常，不会影响其他生化池；在运行发现中，当某个CASS池中活性污泥因某些原因而出现活性污泥量不足时，不能及时利用其他CASS池的活性污泥进行补充，以提高生物处理效果。 　　2.3设备运行状况 　　若要污水与污泥处理系统的正常稳定运行，工艺配套处理设备的运行稳定是极其重要的前提，由于受投资控制、设备招标中性能参数不齐全等诸多因素的影响，污水厂的设备性能饱受运行管理人员的诟病。这也使得该污水厂在较长的一段调试周期内不能达到环保验收标准。主要体现以下设备： 　　1）闸门及阀门；CASS池进水、进气的密闭性差。设计采用闸阀，阀门安装于进水、进气的竖管上。调试初期，阀门的密闭性均尚可。运行一定时期后，由于阀门自重较大，并安装有电动装置，使得阀板产生偏向力，阀门不能有效关闭，密闭效果逐渐减弱。使得CASS池在沉淀滗水阶段仍在曝气，污泥难以沉降。 　　2）带式压滤脱水机 　　设计采用带式浓缩脱水一体化压滤脱水机，运行出现的问题主要有两个方面，一是脱水机处理能力达不到设计要求的参数。设计脱水机处理能力为40m3/h，而实际只能达到20 m3/h，二是脱水机经常出现故障不能运行，使得CASS不能及时有效排泥，影响生化处理效果。 　　3）紫外消毒设备 　　设计采用紫外线消毒的方式，在实际运营上发现紫外线消毒存在紫外灯石英套管滋生苔藓，以及经常出现灯管爆裂及镇流器烧坏的情况。 　　3、污水厂的优化与完善 　　3.1针对进水水质变化的优化 　　由于污水厂进水中生活污水约占60%，工业废水约占40%，且服务范围内现状工业企业行业类型多、跨度大、其中包括电镀、染整、电池、制药、化工等重污染企业，污水水质成分复杂，变化大。虽然环保部门对这些企业加强监控，但污水厂进水偶然还是会出现异常情况。通过现场踏勘和调研重点企业排污口水质、进厂水质、分析其成分，科学地评估和预测污水水质，并充分考虑水质突然恶化的风险。 　　 　　图3 污水处理应急处理工艺流程图 　　在不能有效遏制重污染工业废水偷排的情况下，污水厂