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EAM系统在神东矿区的应用 　　神府东胜煤田是世界七大煤田之一，井田总面积31172平方公里，蕴藏着总量可达10000亿吨的煤炭，是我国已探明储量最大的煤田，占全国探明储量的30％以上。神华集团神东煤炭分公司(以下简称神东公司)负责神东煤田的开发，从1998年以来，神东公司的煤炭产量每年都实现了千万吨级的跨越。2005年成为全国第一个产量过亿吨的煤矿，已成为全国煤炭行业的排头兵及高产高效现代化矿井的典范，预计2006年原煤产量将达到1．05亿吨。 　　近年来，神东公司从国外引进了大量的、世界先进的采矿设备，设备品种多并且价格昂贵，对设备完好率及连续运转可利用率要求都很高。因此，对于设备的管理非常重要。 　　2001年8月，神东公司在全国煤炭行业率先实施了企业资产管理(EAM)系统。经过几年的实施。在管理、经营和经济效益等方面均获得了显著提高，为在同行业中引进和实施企业资产管理系统积累了经验。 　　 　　EAM系统介绍 　　 　　EAM(Enterprise AssetManagement，企业资产管理系统)是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，其前身是CMMS(Computerized Mainte-nance Management System)计算机维修管理系统，主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。 　　EAM系统以资产、备件台账为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。EAM系统是一个集成系统，设备、维修、库存、采购、分析等模块之间密切相关，环环相扣。 　　EAM系统作为先进的企业管理体系，在国外已获得广泛应用。目前，使用EAM系统作为核心管理系统的企业数目已超过百万，在全球500强的企业内，大部分企业在使用EAM系统进行设备管理。自1998年以来，国内部分企业已开始并成功实施了EAM系统，实现了企业管理的变革。目前，EAM系统已在电力、制造和化工等行业得到了推广和应用。 　　 　　神东公司EAM系统的建设 　　 　　神东公司EAM系统，采用美国Datastream公司的MP5i软件产品，是以工单为核心的资产全寿命管理系统，包含设备的购置、跟踪、维修、处置以及备件的计划、采购、仓储等内容，凡涉及到机电管理工作的单位都涵盖到该系统中，共涉及到44个业务流程700多个流程结点，现在共管理设备25610台、配件物资150000多种，底层数据270多万条，数据信息1438万个。作为庞大的信息化系统工程，神东公司EAM系统涵盖了Datastream系统产品全部的基本功能模块，如资产管理、工单管理、库存管理、采购管理、项目管理和基础模块。 　　(一)需求分析 　　神东公司通过引进新技术、新设备、新工艺，大幅度提高装备水平和生产能力，生产实现了综合自动化，全员工效已达世界先进水平，走出一条高起点、高技术、高质量、高效益、高效率建设现代化能源基地的新路子，成为我国煤炭行业快速发展的典型企业。产量的逐年激增和煤炭行业的特殊性，使设备具有高折旧、高可靠性、高配件消耗、高移动和高配套性，要求设备的维修、更新和配件供应都相应配套。 　　在项目开发和应用前。矿区的物资管理和设备管理已不能满足生产的发展要求，存在的主要问题包括：设备历史记录(履历)没有完整存档。难于查询和利用；在手工管理工作方式下，经常发生设备管理环节衔接不上。效率低，影响生产；设备维护经验个人化，很难定量分析，不能共享；设备管理制度比较健全，但由于设备数量太大，管理工作有一定的难度；没有完整的设备故障分析体系；设备管理流程存在问题；配件订货计划缺乏足够的数据及统计分析，导致计划不够准确，往往上报的配件计划偏大，造成配件采购量过大，导致配件库存积压逐年上升：不必要的急件采购影响了生产的正常运行，同时，导致采购成本过高；采购周期长，资金周转率低；缺乏综合分析能力；配件储备、消耗定额手工制定，既费时还不一定准确，根据实际情况不断修正配件定额更是费时费力，仅靠人力根本无法准确、及时地完成；配件信息系统服务的范围小，已不能适应配件管理的要求。随着神东公司生产规模的千万吨跨越，给设备的维修更新、调剂和配件供应管理提出了更高的要求，主要依靠管理人员的经验和手工管理，整体机电管理的难度和繁杂程度难以想象。在这种情况下，如不能建立规范的机电设备管理体制