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GJ-5型轨检车的检测原理及数据处理 　　摘要：轨道检查车是检查轨道病害的大型动态检测设备,对运输安全具有重要作用。文章简要探讨GJ-5型轨检车所采用的激光和摄像检测技术对常见病害的检测原理，介绍轨检车在病害检测中所产生的数据的识读及处理方式，分析我国两种轨道质量评价法的利弊以及应用方法。 　　关键词：轨检车；检测原理；数据处理 　　 　　1引言 　　上世纪80年代以来，通常采用一维光电位移传感器，为满足测量系统的定位要求，安装基准一般选择在以轮对为刚体的结构上。 　　从测量原理角度来看，测量链的简捷有助于提高测量系统的精度。但是，随着检测速度的提高，轮轨作用力的增大，轴箱的振动随之增大，工作环境的恶劣束缚了检测系统的性能。随着传感器技术及计算机技术的发展，开始采用二维光电位移传感器，上世纪90年代末期，满足于更高精度的检测速度的激光和摄??技术获得应用并逐步取代了原有的其他检测系统。 　　目前，当今世界高速铁路发达的国家，激光和摄像检测技术获得了广泛的应用，而且，已成为目前世界上轨道检测系统的主流。如日本、美国、法国、德国、意大利等，均不同程度采用了该检测技术，从而提高了系统检测速度、精度和可靠性。在此背景下，我国引进了GJ-5型轨检车，采用激光和摄像检测技术，可测项目有：轨距、左右轨向、三角坑、曲率、车体加速度、轨底坡（可选项）、钢轨断面（可选项）等。 　　2GJ-5型轨检车对病害的检测原理 　　2.1高低检测原理 　　高低的测量基于惯性基准原理与图像测量原理。 　　测量梁相对于钢轨的位移分为两部分，第一部分为测量梁自身的位移，这部分由测量梁中的惯性包测量出梁的垂直加速度，并由系统对其修正，除去重力分量等不利因素，对加速度进行二次积分可得位移值。第二部分为测量梁移动后与钢轨之间的距离，由图像处理系统获得。两项位移之和为钢轨的高低数值。 　　 　　 　　 　　2.2轨距检测原理 　　轨距采用图像测量原理。钢轨内外两侧激光器发出一扇形光带，垂直照射在钢轨上，在钢轨上形成一垂直断面。同时，断面和轨距摄像机捕捉到激光线的图像，视频图像输出到VME计算机系统，经数字化后，拟合成完整的钢轨断面图像，通过坐标变换，合成和滤波处理等，得到轨道几何数据。见图2。 　　2.3轨向检测原理 　　轨向的测量基于惯性基准原理与图像测量原理。测量梁相对于钢轨的位移分为两部分，第一部分测量梁自身的位移，这部分由测量梁中的惯性包测出梁的水平加速度，并由系统对其进行修正，除去重力分量等不利因素，对加速度进行二次积分可得位移值；第二部分为测量梁移动后与钢轨之间的距离，由图像处理系统获得。系统采集位移后经过运算得出左、右轨向数值。 　　 　　 　　 　　2.4水平、超高检测的原理 　　GJ-5型轨检车对水平、超高的测量等同于线路倾角测量，采用重力测量。 　　由于轨距已知，则超高=轨距×Sinθ，θ角由安装于测量包中的侧滚陀螺测得。 　　2.5三角坑、曲率检测原理 　　GJ-5型轨检车对三角坑的采集是对水平数据的处理，由于轨检车对水平数据的采集分正负，正值为左侧钢轨高，负值为右侧钢轨高，对相距2.4m的两点的水平值进行代数运算即可得到三角坑的数值。 　　曲率是轨检车采集摇头陀螺输出的数据，并考虑轨检车行车速度、重力等因素进行修正，经过运算得出的。 　　GJ-5型轨检车在运行过程中还对水平、垂直振动加速度进行采集。在轨检车上对车体及轴箱振动加速度进行测量，是对舒适度的综合评价手段，也是对轨道几何不平顺检测的补充。 　　通过左右钢轨内外两侧的激光摄像系统，通过图像处理，将钢轨的内外侧断面图像拟合成完整的钢轨断面图像，与系统中存储的标准轨断面进行比较，从而获得左右钢轨的水平、垂直磨耗并计算得到总磨耗。 　　3轨道质量检测数据处理 　　数据处理系统将采集的参数按一定数学模型进行计算，计算出里程、速度、曲率及其他轨道几何参数，然后根据每点的几何状态参数值和不同速度的检测标准摘取不同级别的超限数值。所有几何参数项目都以一级超限的数值为基准，采用连续多点判别技术，判断超限的起点、终点、长度和级别，随后进行区段轨道超限情况统计。数据处理系统通过对实时速度的区分，统计不同速度档次的超限数量和扣分情况，多角度地进行轨道质量评估。在整理好以上数据资料的基础上，进行轨道几何工级、Ⅱ级、Ⅲ级超限报表的编制和其余报表的编制。 　　3.1轨道质量评价法 　　目前我国所采用的轨道质量评价方法有两种，分别为峰值扣分法与轨道质量数评价法。 　　峰值扣分法是测量轨道各参数每个测点的幅值大小来判断测点的幅值是否超过规定的界限，并根据超限的不同等级进行扣分，在确定的轨道区段范围内，统计各级超限数量及格参数的扣分数。每级超限所对应的扣分