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JIT在生产物流中的应用 　　摘要:在生产管理中引入看扳系统,可以有效降低生产流程中的库存,提高产品的质量,从而提高企业的竞争力。 　　关键词:看板、均衡、拉动 　　 　　当前,制造业的国际竞争越来越激烈,新的竞争点已由原来以降低成本为目的的大批量生产转变为以客户需求为导向的精益生产,其特点主要表现为:消费者的需求变得多样化,使得产品的生产周期越来越短,消费者需求的多变性使得产品变得精细化和少量化,客户对供应商的要求由过去单纯的成本和质量转变为在满足交货期和响应期的前提下保证成本和质量。在这样的市场环境中,准时化生产管理(JIT)使企业能够有效应对面临的挑战。 　　JIT的目的是消除一切无效的劳动和浪费,持续改进并不断完善生产流程,它以订单的形式驱动生产,通过看板,采用拉动的方式生产客户需要的产品,从而使物料的储备、在制品和成品库存大大减少,最终提高生产效率。 　　 　　JlT的核心内容 　　 　　1　均衡生产(Leveling) 　　均衡生产是指在单位生产时间内生产的产品的种类和数量都保持恒定。均衡的生产大体可以分为两种,一是总量的均衡,二是品种的均衡。 　　总量均衡是指连续两个时间段之间的总量的波动控制到最小,这个总量的时间可以是一天、一周或一个月,必要时可采用不同的总量均衡原则去考虑生产的均衡。例如,博世在汽车行业中的生产和整车生产的周期是差不多的,在无法做到月和月之间的总量均衡时,则必须保证一个月中每周的总量均衡,甚至每天的总量均衡,如表1所示。 　　总量均衡的概念中不考虑单个型号的数量,但为了达到及时生产、消除浪费,在实际的安排中往往做不到每天的总量一定是均衡的,这时要引入第二个概念,即按品种的数量均衡。按品种的数量均衡就是在各个产品的生产中不产生波动,按客户的需求数品均地进行生产。 　　如图1所示,在生产A和B两种产品时,如果生产工艺比较复杂,会使得前道工序的生产和后道工序的生产不能匹配,从而造成不必要的浪费,如果把产品均衡到每天,可以看出,前道的生产和后道的生产节奏是一致的,更重要的是减少了生产的波动,并且不会因为工艺的不同而造成人员和设备的浪费。这种按照产品的种类实现均衡的方式,在产品种类很多的情况下优势更为得明显。 　　 　　2　拉动式生产(Pull system) 　　前道工序生产后道工序需要的数量的产品,这在大量生产方式中几乎是不可能实现的,而这对于产量和品种数都在不断变化的今天,的确是最优的选择。在丰田生产方式中,参考超级市场的销售模式,提出了“客户取走什么我们就生产什么”全新的生产方式,其优势在于以最小量的库存,实现快速反应的以客户需求为导向的生产。图2中,客户的取货就是供应商生产的触发。 　　 　　3　看板(Kanban) 　　看板是实现准时化生产的重要工具。准时生产以卡看板作为工具,以小批量的生产来阻止生产过剩,能够减少在制品的数量,暴露出隐藏在生产过程中的不合理现象、发现不合格品产生的原因,并通过持续改善活动,彻底消除生产过程中的浪费,使生产流程更加合理、高效和灵活。 　　准时生产的目标就是减少在制品和成品的数量,从而减少资金的占用,降低每批次生产的数量更易于发现生产过程中隐藏的问题。最优化的拉动系统能够实现生产阶段的在制品只有一个,但是,由于现实的生产过程中存在很多可变因素,这些因素不能被完全消除,甚至不能被预知时,必然要保持一定数量的库存来减少这些未知变动对生产的影响,提高生产线的灵活性。 　　看板的计算方法根据不同的生产环境有所不同,下面以博世汽车使用的看板计算公式为例,对不可控因素进行分析。 　　K=RE+LO+WI+TI+SA 　　K:看板的数量 　　RE:正常情况下,看板一个循环所需要的时间 　　LO:看板形成一个LOT所需要的时间 　　WI:客户取货波动造成的需求影响 　　TI:供应商和客户之间生产节拍不同而造成的影响 　　SA:安全库存,包含生产一些过程的损失 　　其中,RE的循环时间可以拆分为6个部分(RTI～RT6),如图3所示。 　　通过公式计算出的看板数量就可以知道超市中库存的数量。要降低超市库存,则需要逐个分析看板计算公式中每一个会造成影响的因素,再结合实际的过程控制进行改善,减少不必要的看板数量,从而降低库存,减少浪费。 　　看板管理是准时生产的手段之一,不能只做简单的模仿,要同时对生产组织、物流控制、现场管理、库存管理、成本管理等各方面的生产管理进行深层的学习、研究和改进。 　　 　　JIT的实施 　　 　　1　批量 　　准时生产的最终目标是实现零库存,并根据客户的需求进行生产,为了能够灵活地满足客户要求,就必须降低每‘。批次生产的数量,实现小批量生产,因此,生产进度的安排必须做到有弹性,能够