MPS磨煤机安装要点分析.docVIP

MPS磨煤机的安装要点分析 　　 摘 要： MPS中速磨煤机是一种高效节能型磨煤机，目前在大容量机组中已得到日益广泛的应用。笔者结合安装过程中的经验，从安装调试方面进行分析总结，对提高安装工艺水平，保证安装调试质量，消除制造缺陷，确保设备的运行可靠性提出看法和建议。 　　 关键词： 磨煤机； 安装； 性能特点 　　中图分类号： TD453 文献标识码： A 文章编号：1009-8631（2010）06-0063-02 　　 　　 一、概述 　　 MPS中速磨煤机在我国大型火力发电厂的比重日益增加。据资料显示，近年来投入运行的中速磨煤机，由于设备因素造成的非计划停运时间就占到全部非计划停运时间的50％以上，所以对MPS型磨煤机安装调试工艺的进一步探索对设备的高效安全运行有重要的意义。盘南电厂4×600MW新建工程，为西南地区首座单机容量最大的火力发电机组。其4台最大连续蒸发量为2028t/h的燃煤锅炉，采用中速磨正压直吹系统，每台炉配置6台ZGM113K型中速辊式磨煤机，该型磨煤机为北京电力设备总厂，引进德国Babcock公司MPS-225中速磨煤机技术而制造，为MPS中速磨煤机中较成熟的型号。本文以此型号为例进行分析。 　　 二、MPS型磨煤机的结构及性能特点 　　 （一）结构特点 　　 MPS磨煤机的结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、液压加载装置、分离器及密封风系统组成。 　　 （二）性能特点 　　 1. 磨辊的滚动摩擦力小，具有良好的滚动特性和进料比例，对原煤粒度适应范围较广，因而对负荷反应迅速，制粉快，操作灵活，便于实现自动控制。2. 由于碾磨部件之间没有直接接触，加载系统又有防震装置，所以震动小，噪音低，运转平稳。3. MPS型中速磨一般采用直吹式制粉系统，制粉电耗低。4. 结构紧凑，占地少。因磨煤机与分离器为一体，且一般采用直吹系统，所以占地和空间小。5. 对煤种适应性差，对煤中“三块”特别敏感，尤其不适应灰份高，含矸率大的煤种。6.各磨辊间具有较大的空间，对携带、干燥出力的提高有利，因而对高水分煤种有良好的适应性。 　　 三、主要部件安装分析 　　 （一）台板基础 　　 台板基础主要包括减速机基础台??、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座，过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 　　 MPS磨煤机各台板安装均采用无垫铁施工，磨煤机碾磨工作中的动静载荷由二次灌浆层全部承载，因此二次灌浆层的浇灌质量如果存在问题，将对磨机运行产生较大影响，甚至出现严重后果。二次灌浆采用强度符合要求无氯化物、防油的不收缩水泥，灌浆主要应做到严格控制二次浇灌标高和灌满台板底部，不能存在空洞。 　　 （二）机座及密封装置 　　 机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。特别是在磨机初次运行以及磨内有矸石或异物造成较大振动时，机座需承载不均匀扭转力较大，所以机座的二次灌浆强度与台板比起来同样重要。 　　 机座与传动盘密封件，可考虑放在磨煤机基本安装结束后从下部安装。以ZGM113K为例，其密封件碳精密封环为易损件。如按其安装说明在传动盘吊装前装入，需临时固定，而且吊装时必须非常小心防止损坏，这无疑给吊装工作增加了一定难度。根据实际安装经验，从下部安装难度并不大，而且放在最后安装还能避免安装中碰撞和电流经过造成损伤。 　　 对于焊接施工应重点注意防止焊接电流通过磨辊、减速机、油缸等重要部件。如不预先考虑和采取完善的接地保护措施将很容易出现质量事故，因此在机座焊接时就应统一接地保护，除了将各台机座与所使用焊机接地外，还应将机座与减速机和拉杆台板连接，而且应该是永久性的。 　　 （三）传动盘及刮板装置 　　 传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装磨盘。 　　 从传动盘的作用来看，安装中按照要求应达到以下三点：A传动盘与减速机输出法兰接合面密合；B按要求安装连接螺栓并保证紧力；C确认与密封装置的间隙。但考虑到在上部部件安装后，传动盘安装结合面处的检查和问题处理会很困难，所以在其安装过程更应严格质量控制，按隐蔽工程作停工待检点要求检查记录，这样利于确保安装质量，也便于在运行中出现振动等现象时的原因排查。 　　 传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部按要求预留间隙。设计当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。但实际运行状态中，通常采用的刮板螺栓防松止动垫，