“扣模抹面”施工技术在水电站反拱水垫塘中运用.docVIP

“扣模抹面”施工技术在水电站反拱水垫塘中的运用 　　摘要：详细介绍拉西瓦水电站反拱水垫塘的“扣模抹面”工艺施工运用，工艺的改进成功地解决了反拱混凝土施工中的“顽症”，满足了设计和运行需要。 　　关键词：拉西瓦水电站水垫塘混凝土施工反拱扣模 　　 　　一 概述 　　 拉西瓦水电站位于青海省贵德县与贵南县交界的黄河干流上，是黄河上游龙羊峡至青铜峡河段规划的大中型水电站中紧接龙羊峡水电站的第二个梯级电站。该工程由混凝土双曲拱坝（坝高250m）、坝后反拱水垫塘及二道坝、坝身泄洪表孔深孔及右岸地下厂房主变开关室组成。大坝建成后将形成10.79亿m3的水库，地下电站装机容量4200MW（6×700MW）。其中消能区采用反拱水垫塘型式集中消能，反拱水垫塘全长184.6m，等宽布置，反拱中心角61.647°，内半径60.5m，拱圈最低点高程2214.5m，底板衬砌混凝土厚度分为2.5m和3.0m两种；在顺水流方向分为13个拱圈，每个拱圈长14.2m，拱圈沿反拱底板横向分成5块，每块过流面平均弧长13.0m。反拱底板两端设混凝土拱座，拱座底面为水平面，宽6.46～6.72m，高11m，靠山体为铅直面，过流面与拱圈上端以1：0.73的斜坡相接。底板及两岸边坡EL2265.0m高程以下均采用钢筋混凝土衬砌。 　　 　　 　　二 扣模工艺的提出 　　 由于反拱的切线与水平面的夹角较大，我们考虑必须立模，但是这当中有一个问题，就是浇筑过程中排气困难，由于混凝土浇筑时，反弧部分汽泡难以排出，聚积吸附在模板表面，浇筑成型后的混凝土表面有着大量的气孔、疤痕和错台等质量缺陷，脱模后在混凝土表面出现大量的水汽泡、麻面，极大地影响了混凝土表面质量，容易引起过流面气蚀破坏。为此必须采取相应的对策，以往工程的一般做法是加强振捣，尽量把气泡排除，浇筑成型后待达到设计龄期，将混凝土表面有缺陷的部位凿毛后用修补材料修补抹光，这样做容易造成过振，使混凝土的匀质性变差，而且后期处理费工费时，质量也不易保证，为了提高反拱混凝土施工外观质量，我们提出了扣模抹面施工工艺。 　　三 扣模施工 　　 扣模抹面施工方法是指在混凝土浇筑时采用在底部放置样架加普通模板（即扣模）的常规支模方法施工，混凝土成型后终凝之前，同时在能保持形状时将模板拆除。拆除模板的手段可视单块模板重量和作业环境的不同，采用人工拆除或机械吊运手段拆除，随后及时人工手段把混凝土表面抹光。此工艺的关键之处就是掌握好扣模的时间，这个时间点的把握要根据混凝土拌和物本身的特性如水泥的品种、外加剂的品种、掺量，混凝土的级配、塌落度，天气的情况等等综合因素来确定；一方面要使混凝土能够自持而不产生坍塌变形，另一方面要保持混凝土具有可塑性才能抹面。 　　 1 混凝土施工工艺流程 　　 混凝土施工工艺流程：测量放样→建基面清理→钢筋扎焊与埋件安装→样架施工→模板施工→抹面平台搭设→混凝土浇筑（温度控制）→拆模拆除与抹面→养护混凝土面保护。 　　 反拱混凝土浇筑不分层，一次浇筑成型。施工程序按照先浇底拱，后浇边拱的程序施工。 　　 2 模板施工 　　 （1）模板方案? 　　 反拱底板边模由键槽钢模板和小型钢模板组合拼装而成，反拱边块顶部弧面采用扣模成型，扣模模板采用小型组合钢模板。 　　 （2）反拱顶部弧面样架及模板： 　　 ①.反拱底块浇筑时不设面模，边块弧面采用扣模成型，按曲面曲线制作钢结构样架，汽车运输至施工部位，吊入仓内。仓内纵向间隔2m布置，混凝土浇筑时，人工按钢样架曲线控制收仓抹面。 　　 ②.钢管样架在钢模下面布置，样架垂直水流方向布，样架内弧按照半径6050cm制作，样架中心加工半径为6050.8cm。钢模按照长度方向顺水流方向布置，围令采用φ48×3.5钢管，垂直水流方向的围令用弯好弧的短钢管作为横围令，使钢模紧贴样架。样架在放样和校正后采用φ16拉条点焊固定，样架固定在底板的钢筋网上，样架固定后不得有晃动和任何变形。 　　 ③ 混凝土浇筑从低向高逐段进行，当扣模内混凝土不流淌时，拆除该段扣模，人工抹面收光。 　　 　　 　　 3 混凝土施工 　　 反拱的混凝土浇筑主要采用900t?m门机、K80塔机各一台配吊罐入仓，900t.m门、塔机布置在水垫塘反拱底板中块，顺水流方向布置。塔机布置在上游，主要工作范围为坝下0+055.4m～坝下0+154.8m；门机布置在下游，主要工作范围为坝下0+154.8m～坝下0+270.0m。工程前期，我们根据施工场地的实际情况，还采用了布料机和混凝土泵机向浇筑仓位输送混凝土。混凝土采用10t～20t自卸汽车进行水平运输，混凝土从右岸拌和系统沿右岸低线道路运至下游围堰，从下游围堰斜坡路进入基坑，顺基坑修筑的施工便道进入施工部位。混凝土先从底