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“绿色责任”是企业的第一责任 　　 　　自2002年起，中国居民消费结构明显表现出升级性变化，城市化进程同时加速，主要依靠重工业支撑的住宅和汽车等新的耐用消费品开始进入家庭，中国由此进入到了以重化工业为主导的新阶段，经济的投资驱动特点更为明显。 　　在新的发展形势和机遇面前，神华集团以宽广的战略视野提出了“开疆扩土，重整河山，做大做强，再创辉煌”的发展思路，神华乌海煤焦化有限责任公司（以下简称乌海煤焦化）就是在这样的战略背景为整合乌海及周边地区的焦煤企业及资源，于2005年1月组建的控股子公司。 　　作为一个高效环保新型能源企业，乌海煤焦化一方面要努力为神华集团和地方政府培育新的经济增长点，一方面又要在节能减排上努力做到示范带动作用，因此，从成立的第一天起，乌海煤焦化迈出的每一步都颇受各方关注。 　　2007年底，佳讯传来。乌海煤焦化的核心项目――西来峰焦化厂一期100万吨/年捣固焦实现利润7706万元，而在5月份之前，这个项目还处于亏损状态。 　　事实上，这还只是乌海煤焦化的喜事之一。12月初，在北京举行的首届中国环境保护示范单位和中国节能创新先进人物的“双百”活动中，乌海煤焦化在全国参选的上千家企业脱颖而出入选为“中国环境保护示范单位”，公司董事长李怀国亦入选为“中国节能创新先进人物”。 　　一个仅投产不到一年的项目为何能迅速实现扭亏为盈？一个目前以焦炭为主打产品的煤化工企业为何能在环保节能上独树一帜？经济效益和“绿色效益”是如何在这里“喜结连理”？2008年初的一个早晨，记者来到位于内蒙古西部的工业新城乌海，走进乌海煤焦化公司李怀国董事长的办公室。 　　 　　0.77和 6.89 　　 　　“什么是污染？改变了原生态的气候就是污染！”在宽大的办公桌后，身材魁梧的李怀国目光如炬，自信而直爽，“搞焦化企业本身就是一种污染，如果说我们现在已经实现在大气里的零排放是不现实，但我可以肯定的一点就是我们的排放的完全符合国家二级排放标准”。 　　2006年7月建成投产的西来峰焦化厂是乌海煤焦化公司西来峰循环经济产业园区的重点建设项目，一期100万吨/年捣固焦项目总投资6.89亿元，占地面积42万平方米。项目配套有备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统和公用辅助设施等，主要产品为二级冶金焦，化工产品有焦油、轻苯、硫铵、硫磺等。到2007年下半年，该企业进一步成功研发生产出国家一级冶金焦。据悉，该厂在立项建设初期就自身定位于高效环保新型能源企业，建设过程实现了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”要求。 　　然而，新建项目运行过程毕竟也是各生产设备磨合的过程。在项目投入生产的最初阶段，西来峰焦化厂上空“黑龙”飘荡，空气中弥漫着刺鼻的味道，这让李怀国等公司领导颇为焦急，他亲自上到生产一线与技术人员探究问题的根源，经过一番努力问题终得彻底解决。 　　“我们是国内第三家上马捣固定焦地面除尘站的企业，整套除尘设备投资就超过2000万元，光一个抽粉尘的大风机功率就达到400千瓦，普通的煤焦企业是‘舍不得’上的，”对于环保设备改造达标李怀国感到满意，他说，“这还只是一部分，目前一期项目总的环保投入已经超过7700万元，也就是说在这个项目上我们每投资一块钱中就含有一毛一分钱的环保投入。” 　　慷慨的投入就会有丰厚的回报。据了解，该厂装煤推焦烟气经除尘地面站的袋式除尘器处理后，除尘效率达99.5%以上, 处理后的烟尘、二氧化硫排放浓度均达到或优于国家二级排放标准。精煤破碎系统的袋式除尘器，输焦工段的泡沫除尘装置，除尘效率达到95%以上，每年可回收煤尘、焦粉1.8万吨。酚氰废水处理站采用国内先进的A―A/O生物脱氮工艺，污水处理能力为每小时100立方米，处理后的废水中化学需氧量、氨氮、石油类、挥发酚等浓度均符合《污水综合排放标准》中二级排放标准要求，氨氮、挥发酚、氰化物达到了一级排放标准，焦化生产所产生的污水以及生活污水经过处理后可以作为熄焦和洗煤厂的补充水，从而实现了焦化污水的闭路循环，每年可节约用水57万吨。目前，该厂化学需氧量每月削减115吨，已实现零排放，二氧化硫排放量明显降低。 　　最好最先进的环保设备固然是节能减排的重要前提，但让环保设备“物尽其用”还得靠员工的精心操作和高度责任来确保。 　　对此，李怀国表示赞同，他说：“这实际上是个管理水平的问题，我们对下属企业的要求就是确保所有环保设施全部开起来，而且是24小时运行，这也是考核他们的一个硬指标，不容含糊！”。他还表示，国家要求企业在2008年6月前把在线监测全部上马，乌海煤焦化要率先做到。 　　事实上，节能减排是个全面细致的任务，不光是在主体设备上下功夫。从煤矿采煤，到粉尘处理，污水处理，到洗煤，再到矸石山的处理，乌海煤焦化基本实现闭路循环