8 压力容器及压力管道安全管理.ppt

一、压力容器的划分 1. A类—— A1级：超高压、高压容器 (结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等)； A2级：第三类低、中压容器； A3级：球形储罐； A4级：非金属压力容器。 2.C类—— C1级：指铁路罐车； C2级：指汽车罐车或长管拖车； C3级：指罐式集装箱。 3.D类—— D1级：第一类压力容器； D2级：第二类低、中压容器。 4.SAD类—— 压力容器分析设计。 《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 1．长输管道---GA类，分为： ①GA l级长输管道： a.输送有毒/可燃/易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； b.输送有毒/可燃/易爆液体介质，输送距离≥200km且公称直径DN≥300mm的管道； c.输送浆体介质，输送距离≥50km且公称直径DN≥150mm的管道。 ②GA 2级长输管道： a.输送有毒/可燃/易爆气体介质，设计压力P≤l.6Mpa的管道； b.输送有毒/可燃/易爆液体介质，输送距离≥200km且公称直径DN≥300mm的管道范围以外的管道； c.输送浆体介质，输送距离≥50km且公称直径DN≥150mm的管道范围以外的管道。 一、设计资格的分级管理 负责《设计许可证》批准和颁发部门： 国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督部门,按分级管理的原则进行审批。 具体批准、颁发部门： 压力容器设计：A类、C类、SAD类 压力管道设计：GA类、GC l级 ——国家质检总局。 压力容器设计：D类 压力管道设计：GB类、GC2级 ——省级质量技术监督部门。 二、对设计单位有关人员的要求 技术总负责人 批准人员/审定人员(设计技术负责人) 审核人员 校核人员 设计人员 3.审核人员的基本条件 ⑴熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题； ⑵能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器或压力管道设计专业知识，能保证设计质量； ⑶具有审查计算机设计的能力； ⑷具有3年以上压力容器或压力管道设计的校核经历； ⑸具有中级以上(含中级)技术职称； ⑹具有《设计审批员资格证书》。 4.校核人员的基本条件 ⑴熟悉并能运用有关规程、标准等技术规范，能指导设计人员的设计工作； ⑵具有压力容器或压力管道设计专业知识，有相应的压力容器或压力管道设计成果并已投入制造、使用； ⑶熟悉应用计算机进行设计； ⑷有3年以上压力容器或压力管道设计经历； ⑸具有初级以上(含初级)技术职称。 5.设计人员的基本条件 ⑴具有压力容器或压力管道设计专业知识； ⑵能较好地贯彻执行有关规程、标准等技术规范； ⑶能在审批人员指导下独立完成设计工作，并会使用计算机进行设计； ⑷具有初级以上(含初级)技术职称。 压力容器产品制造安全性能的监督检验 一.监检工作内容 1）对容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监检； 2）对受检企业压力容器制造质量体系运转情况的监督检查。 二、监检项目 图样、资料审查 压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效； 审查压力容器制造和检验标准的有效性； 审查设计变更（含材料代用）手续。 2、材料质量检查 1）材料质量证明书和材料复检报告； 2）检查材料标记移植； 3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。 3、焊接质量检查 1）焊接工艺评定及施焊记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准和规范的要求； 2）确认焊接试板数量及制作方法； 3）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果； 4）检查焊工钢印； 5）审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。 4、外观和几何尺寸检查 1）焊接接头表面质量； 2）检查母材表面的机械损伤情况； 3）检查筒体最大内径与最小内径差； 4）当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度； 5）检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸； 6）对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。 5、无损检测质量和管理检查 1）布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况； 2）对超声波探伤和表面探伤，除审查报告外，检验人员还应不定期到现场对产品进行实地监检； 3）抽查RT 底片，抽查数量不少于探伤比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括T形焊缝、可疑部位及返修片。 6、热处理的检查 确认热处理记录、曲线和热处理工艺的一致性，审查热处理报告。 7、压力试验 耐压试验前，检验人员应确认需