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缺乏必要的标准化基础 大多数行业缺乏统一的信息化技术标准、服务规范。 企业内部产品编码、管理编码等技术标准、规范不统一。 造成企业内部“信息孤岛”,信息难以共享 举个列 ERP所遵循的制造业方程式: 要生产什么?---需求数据 要用到什么?---相关需求数据(BOM…) 已有了什么?---库存、在途、采购、可用量 还缺什么?---消耗定额、废品率… 什么时候下达?---工作中心、期量标准… 计划与控制原理 时间概念 起点 需求时界 计划时界 计划期 计划期 时区 时段 时界 A B C E D 倒排计划 时间 交货期 加工 加工 采购 采购 采购 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时间坐标上的产品结构 ERP的时间坐标 计划与控制原理 怎样制定? 粗,变,细,实 怎样评价? 能力需求计划 怎样修正? 重排、净改变 主生产计划 遵循了制造业的生产与市场的发展规律——供给链思想 以汽车生产企业为例 ERP的关键技术——如何科学的分解计划 实际问题更复杂 1、物料编码及物料清单的的形成 2、多种产品的情况 3、提前期的确定(节拍确定) 4、环节(加工中心)的划定 5、分摊系数的确定 6、多种产品时对能力的平衡 …… 企业文化 计划 承诺 很难的外部原因 市场___初级阶段、尚未形成足以支撑基于供 应链的ERP运行的大的市场保障环境 客户___利益型与诱导型居多 政府政策法规____不配套 IT咨询服务业____处于发展阶段、不成熟,咨 询、培训、ERP产品研发、 统集成、实施服务体系尚未 形成。 结论 要引入并用好,对一个企业来说,尤其是中小型企业来说的的确确是很难的事。 所以IT着明企业家柳传志道出自己对ERP的担扰“上ERP是找死,不上ERP是等死” 的原由。 但是,只要遵循信息化规律,持之以衡共同努为力是会见实效的。 当前是一个机遇 在加入WTO以后,我国正在成为世界制造业的中心,但还不是制造强国。面对激烈的国际竞争,国外企业和产品的大举进入中国,使国内制造业面临巨大的压力和严峻的挑战,也促使我们要背水一战,加速中国的制造企业迅速提高核心竞争力,重要的一点就是加快制造企业的信息化进程 “不搞信息化就会等死” 对企业的建议 立足现实,明确目标,分阶段引入;不贪名,不贪快,只重实实在在改善。 先抓组织、人员的学习培训,外部咨询,做到心中有数;切忌一下进入工程商务。 先抓基础、流程、系统规划,紧扣经营目标,分步实现;切忌大手笔,盲目追求国际先进。 选择好有长期支持服务能力、信誉好的IT咨询、服务商。 选一个能支持分步实施,流程重组、外部集成的ERP较件系统;切忌选只能自成系统、适应性差的系统。 要改变只重视硬件,轻软件,轻咨询服务的老观念,要认可IT界的劳动价值,使他们成为制造业界的联盟;切忌只看眼前利益,不愿化咨询服务费的旧观念。使IT企有利可图,可为制造业提供更好、更优质的产品和服务。 欢迎批评指正 谢谢! * * * 视点 内部企业资源的集中计划与控制 内部企业资源的优化组合并做到 在正确的时间 保证在正确的地点(环节) 有正确的资源出现 及时反映解决目标与资源的矛盾 确保目标的实现 目标 企业资源计划 ERP=MRPII/JIT + 设备管理 +项目管理 +实验室 +与设计制造的接口(CAD/CAPP/CAM/) +运输+外部快速信息连接(B2B、B2C) +客户信息管理(CRM) 客户的客户 供应链管理将成为企业21世纪成功的 重要决定因素 美国供应链委员会(SCC)的成员包括: 3COM A.T.Kearney BASF Colgate Dow Chemical Federal Express 供应商 Plan 客户 Make Deliver Source Make Deliver Make Source Deliver Source Deliver 内部或外部 内部和外部 公司 Source HP IBM IDS SAP UPS Logistics 企业联盟 多会计实体 多工厂 虚拟工厂 企业资源计划 好处:可集企业资源和经营计划管理为
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