FANUC系统数控铣床编程及操作实训.ppt

第3章 FANUC系统数控铣床编程与操作实训 3.1 FANUC 0-MD数控铣床概述 3.2 数控铣床的基本操作 3.3 数控铣床加工过程监控 3.4 典型零件加工实例 3.5 实训练习题 3.1.1 数控铣床的功能与特点3.1.2 操作面板、控制面板及软件功能 3.1.3 编程指令概述 3.1.1 数控铣床的功能与特点 该机床是较大型单柱立式数控铣镗床，工作台宽800mm，机床总体布局紧凑合理，有较宽的底座，4条导轨支撑滑座，使工作台横向移动时在行程范围内重心始终在底座导轨上，具有良好的刚性；主传动采用进口交流主轴伺服电机，经两挡齿轮变速，增大主轴转速范围，低转速扭矩大，可进行强力切削；主轴轴承经恒温装置冷却，较低的温升保证了主轴精度；各坐标轴采用进口交流进给伺服电机，经弹性联轴节驱动滚珠丝杠，实现无间隙传动；各运动副均有可调整的定时润滑装置，既保证各部件同时润滑，又保证了足够的润滑油量。该机床配备FANUC 0-MD数控系统，主要技术规格见表3.1。 表3.1 机床主要技术规格 3.1.2 操作面板、控制面板及软件功能 1. 系统操作面板 系统操作面板如图3.1所示，其各个按键的功能见表3.2。 3. 软键 FANUC 0-MD数控系统可通过软键进行某些基本功能操作。软键功能如图3.3所示 3.1.3 编程指令概述 1. 常用指令 表3.5 辅助功能表 G17(或G18、G19) G90(或G91) G16；启动极坐标指令(极坐标方式)G×× P…；G15； 程序段中各项的含义如下。G16：启动极坐标指令。G15：极坐标指令取消。G90：指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测量半径。G91：指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径。P…：指定极坐标系轴地址及其值。第1 轴：极坐标半径，第2 轴：极坐标角度。② 说明终点的坐标值可以用极坐标(半径和角度)输入。角度的正向是所选平面的第1 轴正向沿逆时针转动的转向，而负向是沿顺时针转动的转向。半径和角度均可以用绝对值指令或增量值指令。 表3.6 固定循环功能及应用 ①说明a)固定循环由6个顺序的动作组成，如图3.9所示。 ②高速排屑钻孔循环(G73)该循环执行高速排屑钻孔。它执行间歇切削进给，直到孔的底部，同时从孔中排除切屑，如图3.12所示。 b)说明 高速排屑钻孔循环沿着Z轴执行间歇进给，当使用这个循环时，切屑容易从孔中排出，并且能够设定较小的回退值。这会有效地执行钻孔。在参数中设定退刀量d，刀具快速移动退回。 当在固定循环中指定刀具长度偏置(G43、G44或G49)时，在定位到R点的同时，加偏置。 在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，钻孔不执行。在执行钻孔的程序段中指定Q、R。如果在不执行钻孔的程序段中指定它们，它们不能作为模态数据被存储。 a) 指令格式 G76 X...Y...Z...R...Q...P...F...K...； b) 说明 当到达孔底时，主轴延时间P后在固定的旋转位置停止，并且刀具以刀尖的相反方向移动退刀量q(让刀)。这保证加工面不被破坏，实现精密和有效的镗削加工。 当在固定循环中指定刀具长度偏置(G43、G44或G49)时，在定位到R点的同时，加偏置。 在没有X、Y、Z、R或其他轴的程序段中，不执行镗加工。 Q应指定为正值；如果Q指定为负值，符号被忽略。 例3.3：使用G76代码的程序。 M3 S500；主轴开始旋转。 G90 G99 G76 X300. Y-250. Z-150. R-100. Q5. P1000 F120.；定位，镗1孔，孔底定向，然后移动5mm。在孔底停止1s，然后返回到R点。 Y-550.；定位，镗2孔，然后返回到R点。 G98 Y-750.；定位，镗3孔，然后返回初始位置平面。 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0；返回到参考点。M5；主轴停止旋转。④ 攻丝循环(G84)在这个攻丝循环中，当到达孔底时，主轴以反方向旋转，如图3.14所示。 a) 指令格式 M29 S××××； (刚性攻丝用) G84 X...Y...Z...R...P...F...K...； b) 说明 主轴顺时针旋转执行攻丝。当到达孔底时，为了回退，主轴以相反方向旋转，这个过程生成螺纹。 在攻丝期间进给倍率被忽略。进给暂停不停止机床，直到返回动作完成。 当在固定循环中指定刀具长度偏置(G43、G44或G49)时，在执行定位到R点的同时，加偏置。 在不包含X、Y、Z、R或任何其他轴的程序段中，不执行攻丝加工。 在每分钟进给方式中，螺纹导程=每转