HR-150型洛氏硬度计常见故障及排除.doc

ＨＲ－１５０型洛氏硬度计的常见故障及排除 引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析。 1.加预负荷初，指针有抖动 主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。 排除方法：更换平键。 2.主负荷加完后，指针有抖动 主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。 排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。 3.开始加主负荷时指针跳动 主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。 排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。 4.施加主负荷后，指针较长时间才走动 主要原因：砝码吊杆太长。 排除方法：调短吊杆。 5.加主负荷后，指针不动 主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。 排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。 6.加主负荷时，指针走动太快 主要原因：缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。 排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。 7.加主负荷时，指针走动太慢 主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。 排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。 8.加主负荷时，指针时走时停、时快时慢 主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。 排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。 9.主负荷卸除后指针有跳动现象 主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。 排除方法：清洗油污。 10.主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降 主要原因：操纵手柄松动。 排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。 11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高 主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。 排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。 12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低 主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。 排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。 13.A值合格，C值不合格 主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。 排除方法：修理或更换压头。 14.A、C值合格，B值不合格 主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。 排除方法：重新安装；更换新钢球。 15.A、B及C标尺值都不稳定 主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。 排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。 16.C值中的高值合格，中、低值不合格 主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。 排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。 17.C值的高、中、低值都不合格 主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。 排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。 维氏硬度计常见故障与调修 　　硬度计的种类较多，在工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主，其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。 　　根据多年来的工作实践，在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手，然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。 　　(1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮 首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。排除之后仍不正常，就必须从线路(电路)入手逐步排查。 　　(2)测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕 这应从调整显微镜焦距和灯光入手，调整之后仍不清楚，则应分别转动物镜和目镜，并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜，仔细观察问题出在哪一块镜面上，然后卸下，用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净，按相反顺序装好后观测，如仍未解决，则送修或更换测微显微镜。 　　(3)压痕不在视场内或稍转动工作台，压痕位置变化很大出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端，因此按以下顺序分别调整。①调整主轴下端的活动间