IE解决问题九大步骤.ppt

問題點: Exap:NPD Process Flow 樹圖 概念: 把要實現的目的與需要采取的措施或手段,系統地展開,並繪制 成圖,以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施. 主要用途: 1.制定質量保證計划,對質量保證活動進行展開. 2.目標、方針、實施事項的展開. 3.明確部門職能、管理職能. 4.對解決企業有關質量、成本、交貨期等問題的創意進行展開. 繪制步驟: 1.確定具體的目的或目標 2.提出手段或措施 3.進行評价 4.繪制樹圖 5.確認目標是否能夠充分地實現 6.制定實施計划 5W1H+ECRS 並行工程 並行工程(Concurrent engineering): 是將本來為串行的活動(如研發、試驗、設計、工藝、製造和維修保障等)通過協同工作(Teamwork),變成並行的活動,從而大大縮短新產品開發周期，以較低的成本，生産出高質量産品的一種系統方法。 並行工程的研究熱點和發展趨勢??目前並行工程的研究熱點主要有：並行工程的基礎理論研究，包括概念設計模型、並行設計理論及支援産品開發全過程的模型研究；製造環境建模；面向並行工程的CAD、CAPP、CAM等設計技術；DFX(Design for X)，主要有面向製造的設計（DFM）、面向裝配的設計（DFA）、面向成本的設計（DFC）等；並行工程集成框架；衝突處理；面向並行工程的企業體系結構和組織機制；並行工程中産品開發過程的管理；仿真技術的應用；質量工程技術的應用。 並行工程人員的構成 仿真技術 仿真方法: 它是一種求解問題的方法,可以運用各种模型和技朮,對實際問題進行建模,通過模型采用人工試驗的手段,來理解需要解決的實際問題. 仿真方法的優點: 能夠解決用解析方法難以解決的十分復雜的問題. 用于解決動態的問題 與實驗相比,費用低,較短時間內可以得到結果. 甘特圖 關鍵路徑法 定義: 由若干個圓圈和箭線組成的网狀圖,它能表示一項工程或一項生產任務中各個工作環節或各道工序的先后關系和所需時間. 繪制步驟: 項目分解 確定各種活動之間的先后關系,繪制網絡圖 估計活動所需時間 計算網絡參數,確定關鍵路線 優化 監控 調整 實例: 8. 成果比較 8.1 從結果來說﹐8月份達到的每月 的僅有5件(0.4%),即使是廢品的 涂敷膜厚度也就變得很小了﹐整 個廢品下降了72%(如圖8-1,8-2) 好 4月 5月 6月 7月 8月 0 5 10 15 20 實際 置換開關自動化 完成改進導管后 報廢數量/件 圖8-1 涂膜厚度不夠 裂紋 缺陷 臟污 0 10 15 20 0 100 42 50 0 10 0 50 100 裂紋 缺陷 臟污 降低 72% 報廢數量/件 累計百分比% 累計百分比% 報廢數量/件 效果 156萬元 4~5月 n=36 7~8月 n=10 圖8-2 8. 成果比較 8.2 涂敷膜的厚度沒有發生偏差的變化﹐工序能力 指數Cpk達到了1.02(如圖8-3)。 980 1080 1180 1380 1280 10 15 5 0 20 SU X SL 980 1080 1180 1380 1280 10 15 5 0 20 SL X SU 膜厚度小 超出標准 n=50 x=1.185x10-4mm S=1.13x10-5mm Cpk=0.55 n=50 x=1.216x10-4mm S=6.0x10-6mm Cpk=1.02 頻數 頻數 涂敷膜厚度/x10-7mm 涂敷膜厚度/x10-7mm 圖8-3 8. 成果比較 8.3 從無形的結果來說﹐提高了改進意識﹐從結果 中享受到了工作的快樂(如圖8-4)。 4321 5 協作程序 改進前 2004年6月 開會的方式 改進后 2004年8月 質量意識 改進的意識 自主管理 靈活運用各 種統計工具 評價﹕5 好 3 普通 1 不好 圖8-4 8. 成果比較 方法﹕1. 期間比較(改善前/改善中/改善后) 2. 特性值比較(品質提高/成本降低/效率提升) 3. 無形成果比較(意識/能力/信心/責