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MDS数码变容量多联机组及变频多联机技术
数码变容量多联机组 数码变容量系统连接示意图 数码变容量多联机组 一台室外机最多可连接16台室内机 室内机容量按需配置(50-130%) 室外机可模块化组合,最大可做到30HP 室内机最大容量可达到室外机的130% 数码变容量多联制冷系统原理图 数码变容量多联原理-变容机构 数码变容涡旋压缩机 数码变容量压缩机变容原理 卸载 PWM阀通电 阀门开启 定涡盘上移 两涡盘分离 实现卸载 数码变容量压缩机变容控制原理 卸载通过提升静涡旋盘来实现 电磁阀通过排气压力使涡旋盘在轴向分离 不论负载或卸载,电机始终运行 卸载时功耗很小(10%) 数码变容量压缩机工作原理 上载 PWM阀断电 阀门关闭 定涡盘下移 两涡盘贴紧 实现上载 数码变容量压缩机工作原理 可变的容量输出由上载时间的之和决定 不同的上载时间产生了连续的容量调节 一个控制周期=一次卸载时长+一次上载时长 脉宽周期为20秒 通过控制卸载与负载时间的比例来达到不同的能力输出 数码变容量多联机组变容部件-电子膨胀阀 原理 脉冲电压输出至线圈,产生旋转磁场 转子旋转带动阀针上下移动,改变阀口开启大小 特点 调节范围大 动作迅速 调节精细 动作稳定 数码变容量多联机变容实现 数码来由-0(卸载)与1(上载)的组合 变容量系统与传统定容系统的对比 与传统定容系统的对比 变容量系统与传统定容系统的对比 变容量系统与变频多联机组的对比 无变频控制器件的电能消耗 低蒸发温度下制冷量大 更好的除湿性能(蒸发温度低) 变频多联机组存在的问题 回油问题(低负荷不能回油) 电磁干扰问题(会产生电磁波对电子设备产生干扰) 50-130%的冷量输出范围不够用 需昂贵的变频器和电控系统 需复杂的旁通管路(低负荷下需要隔一段时间进行回油操作) 不容易维修 数码变容量多联 VS 变频多联 数码变容量多联 VS 变频多联 数码变容量多联 VS 变频多联 能量调节范围宽: 10%-100%无级连续可调 通过调节上载与卸载的时间比例,可以达到真正的无级能量调节 数码变容量多联 VS 变频多联 控制系统简单 只需简单的电子控制 数码变容量多联 VS 变频多联 无电磁兼容问题 无电磁干扰。具更好的电磁兼容性 不会对电网和家用电器产生干扰 可用于通讯机房等精密场所,适用性更广 数码变容量多联 VS 变频多联 电磁干扰比较 数码变容量多联 VS 变频多联 可靠的回油 低负荷时无需担心回油问题 带出的油量很少 循环周期中上载状态时间很短(由0到1变化所用时间) 卸载时,无质量流速,也无油泵出 无需油分离器或定期的回油问题 数码变容量多联机内外机联接示意 节流机构 节流机构的作用 1、 节流降压 :降低制冷剂的压力和蒸发温度 2、 调节流量:负荷变化时改变制冷剂流量 3、 控制过热度:使蒸发器出口保持适当的过热度 4、 控制蒸发液位:控制蒸发器内制冷剂液体的液位 节流机构的型式 1、手动节流阀 2、孔板 3、热力膨胀阀 4、浮球+主节流阀 5、电子膨胀阀 (1)过热度控制 (2)液位控制 工作原理 1、手动节流阀 与截止阀的区别: (1)阀杆采用细牙螺纹 (2)阀芯为针型或具有V形缺口的锥体 2、孔板 必威体育精装版的孔板节流机构采用双孔板型式 孔板按满负荷设计:过冷液体——饱和液体——湿蒸汽 低于满负荷时:过冷液体(但冷凝压力降低)——近饱和液 体——湿蒸汽 3、热力膨胀阀 4、电子膨胀阀 电子膨胀阀的特点 电子膨胀阀控制系统组成 电子膨胀阀与热力膨胀阀的比较 2. 过热度的控制 ●过热度的控制点:热力膨胀阀而言,只控制蒸发器出口的过热度。电子膨胀阀在半封闭及全封闭压缩机系统中,控制点可设在蒸发器进、出口、压缩机吸气口,即可控制压缩机的吸气过热度,以保证压缩机的效率。 ●系统调节的智能性:热力膨胀阀对于过热度的控制是基于目前控制点的状态,由充注工质的特性所决定,它无法对系统的变化趋势作出判断。电子膨胀阀的控制逻辑,采用智能控制系统,它不仅可以对系统目前的状态进行调节,而且可根据过热度的变化率等参数对系统的特性进行判别,针对不同的系统变化趋势采用相应的控制手段。因此其对于系统变化的反应速度和针对性较之热力的膨胀阀优越。 电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算,向驱动板发出调节指令,由驱动板向电子膨胀阀输出电信号,驱电子膨胀阀的动作,电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟,反应和动作速度快,不存在静态过热度现象,且开闭特性和速度均可人为设定,尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。 控制蒸发器外,还可以用来调节冷凝器。当蒸发工况允许的情况下,若冷凝压力过高,可以适当关闭膨胀阀,减少系统中制冷剂的流量,降低冷凝器负荷,从而降低冷凝压力,
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