PC饮用水桶生产.ppt

18LPC饮用水桶的生产 原料： PC有较好的表面性能、力学性能和耐热性能。但成本比较高。一般生产一次性的矿泉水瓶等是不用PC的。生产周期性使用的饮用水桶以PC为好。 PC材料的特点： 1.高透明度，透光率高，无毒。 2.高抗冲击和刚性。 3.瓶身的成型收缩率小，瓶口尺寸稳定性好 4.吸水性较PET小，成型前需干燥，但是工艺要求比PET低。 5：耐候性、耐热性、耐低温性能优良。 成型设备： (1)原料的干燥装置 可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备对原料进行除湿干燥 （2）挤出机 可选用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机（挤出机的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为了防止挤出型坯出现黑斑，不宜采用氮化钢） 机头： 带储料缸的机头　生产大型吹塑制品（如啤酒桶及垃圾箱等），由于制品的容积较大，需要一定的壁厚以获得必要的刚度，因此需要挤出大的型坯，而大型坯的下坠与缩径严重，制品冷却时间长，要求挤出机的输出量大。对大型挤出机，一方面要求快速提供大量熔体，减少型坯下坠和缩径，另一方面，大型制品冷却期长，挤出机不能连续运行，从而发展了带有储料缸的机头。 由挤出机向储料缸提供塑化均匀的熔体，按照一定的周期所需熔体数量贮存于储料缸内。在储料缸系统中由柱塞（或螺杆）定时、间歇地将所储物料全部迅速推出，形成大型的型坯。高速推出物料可减轻大型型坯的下坠和缩径，克服型坯由于自重产生下垂的变形而造成的制品壁厚的不一致性。同时挤出机可保持连续运转，为下一个型坯备料，该机头既能发挥挤出机的能力，又能提高型坯的挤出 速度，缩短成型周期。但应注意，当柱塞推动速度过快不适应熔体粘度时，熔体通过机头流速太大，可能产生熔体破裂现象。 其他： 熔体流道要光滑 机头流道应避免直角转弯 流体与流道的接触面光洁度 模具采用模温控制装置 模腔应有良好的排气功能 在光洁度要求不高的部分可以刻制一些花纹 （有利于排气） 模具： 模具 吹塑模具主要由两个半阴模构成。因模项圈与各夹坯块较容易损坏，故一般做成单独的嵌块以便于修复和更换。 作用：赋予制品形状与尺寸，并使之冷却 特点： 1：只有阴模，没有阳模易于脱模 2：型腔受到的型坯吹胀压力较小 3：模具型腔一般不需要经硬化处理 4：吹塑模腔内，型坯通过膨胀来形成，这可减少制品上的流痕与接合线及型腔的磨损问题 工艺流程图 PC PC回料 混合 干燥 挤出型坯 型坯吹胀 破碎 不良品 取出制品 修整 后处理 检测 装配 PC树脂型号选择 选用中粘度或高粘度的吹塑级别PC树脂 PC瓶用以包装饮用水时，树脂需符合卫生要求。 成型时，可均匀的掺混清洁的边角回料。 （降低成本）但是掺混的比例不能超过百分之三十，且掺混的粉碎料不能有过多的粉末。 成型工艺条件 PC的干燥工艺： PC是吸湿树脂，成型时，树脂的含湿量应在0.02%以下。为了达到这个要求，PC树脂应在以下条件进行干燥： 干燥空气露点-18摄氏度，热风温度120摄氏度，干燥时间3-4小时， 挤出吹塑成型条件： PC型坯的挤出温度较高，成型时为减少型坯的自重下垂，应在低剪切速率下挤出型坯。 PC的冷却速度很快，已经冷却，PC瓶身就会变得很硬，为了减少瓶身应力开裂，脱模后的PC瓶应进行后处理。 且应马上进行瓶身的修整，切除预料，锯割瓶颈。修整制品边角预料也可采用热切割机。 制品缺陷的原因及解决方法 参考课本207 谢谢