PET生产装置公用工程方案确定供热系统方案.ppt

项目：间歇法1000吨/年PET生产装置公用工程方案任务：确定供热系统的方案 第二组：吴林飞 马俊 殷斐 孔琴琴 孙敏 任务简介 0102-1：提出PET生产装置供热要求 0102-2：现有PET装置的供热状况 0102-3：PET供热系统的改进方案 0102-4：关键设备（油泵）及管道要求 0102-5：导热油供热系统开停车关键 0102-6：提出导热油供热通用性工艺方案 0102-1：提出PET生产装置供热要求 由于间歇法生产PET工艺当中要求缩聚、酯化的温度达到285°C，所以选择导热油。?????因为当加热温度超过180℃时，水蒸汽的压力将超过0.8MPa，采用导热油（道生油）及熔盐可大大降低操作压力，提高系统和设备安全性，降低操作费用。而且导热油有良好的热稳定性，可在低于385℃温度下长期使用，其最高使用温度可达400℃。 PET生产装置供热系统要求 1：供热介质选择 （1）常用加热剂与其使用范围 在PET生产过程中采用导热油加热较合适 理由： 1.在几乎常压的条件下，可以获得很高的操纵温度 2.在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操纵安全性要高于水和蒸汽系统 0102-2：现有PET装置的供热状况 所以，在PET生产过程中采用导热油加热较合适 导热油供热系统的通用性方案?根据使用的温度不同导热油作为载热体可以是气相或是液相。一般使用温度低于280?℃时用液相操作，280?℃到385?℃时用气相操作。 ?2、导热油的选择原则? 导热油的热稳定性?热稳定性是导热油最重要的性质之一，它表征了该油品的化学成分在某一温度长期作用下的稳定程度。同时依据这特定性质确定该油品作为传热介质使用时的温度限制条件。?导热油的热稳定性试验是按照行业标准“热传导液热稳定性测试方法”进行的。它将所取得的样品置于某一恒定的试验温度下保持一个标准时间段，然后用模拟蒸馏的方法通过气相色谱仪进行分析，然后经计算机将样品的分析结果与未经加热的新油样品数据进行比较，以确定被测样品在试验条件下由于温度应力作用而产生的油品变质率（裂解率）。 油品热稳定性试验结果评价了该油品随温度变化的使用特性，同时也确定了该油品的安全使用限制条件，即该油品的最高答应使用温度。用户将依据此温度数据判定某类油品是否可以满足工艺加热过程中的操纵温度要求。?????????油品热稳定性与导热油的使用寿命有直接的关系。热稳定性高的油品在同样的操纵条件下使用寿命更长，所需补充油品的数目小，即操纵用度更低，经济性和安全性更高。 任务点0102-3 提出PET供热系统的改进方法 1、改进系统结构 2、改进注油方式 3、改进导热油膨胀槽布置 0102-4：关键设备（油泵）及管道要求 一、油泵????? 导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。一般是离心泵。以下是油泵与水泵的区别： 1、密封形式和叶轮有所不同，叶轮水泵空间更大一些，油泵较小。 2、水泵用来打油尤其是黏度高，密封会产生渗漏，泵体发热较高，长时间运转可能会烧毁电机，如果油品粘度较大，泵头压力会大幅度降低。 3、水泵采用普通型式，油泵采用防油形式。 4、水泵和油泵采用的防爆要求不同，油泵的防爆要求要高。? 二、管道要求 管道主体材料采用20#无缝钢管。供热管线应采用焊接或法兰连接，不允许用螺纹连接。其中的附件不应采用有色金属和铸铁件，附件的螺纹连接也必须为端面密封。供热管线的布置沿导热油流动方向应有2~3‰的上升坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。油气分离器与膨胀槽之间的膨胀管，此管段与水平线之夹角不宜高于60度。膨胀管线上严禁设置隔离阀门，特殊需要设置时，此阀门必须常开，且误操作时亦能报警。??15米以上直管段应设置热膨胀节。管径在Φ108mm以上每隔6米，Φ108以下每隔4米设置一个合适的固定或滑动的管道支架。供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上，应有各自的支承。用热设备的导热油管线尽量采取低进高出。 0102-5：导热油供热系统开停车关键 1、开车前注意事项 ①热油炉开车阶段必须脱水和脱轻组份，升温速度不宜过快，每小时20℃左右。 ②开车时先启动循环泵，再点火； ③启动循环泵，开始升温，升温要缓慢； ④升温一段时间，温度在100度左右的时候，开启排气阀，排去导热油中的低沸点物质； ⑤继续缓慢升温，一直升温到工作要求温度，再保持温度3~4小时，边加热边排气； ⑥在升温的同时注意系统压力情况，一旦出现低压就排气，同时注意从高位槽补加导热油；一般来说，开车升温处理需要一个班的时间（8小时左右），并且在前一个星期都要注意一旦出现低压就要排