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TBA22常见故障及分析
In1-S14 IN2S-24 同时打开或闭合 X1是复位 * 检查双氧水槽底部滚轮1上无pp条缠绕,滚轮转动灵活自如; 确保纸路上各个滚子活动自如。 确保纸路张紧刹车装置设定正确。 三、排包不上站链故障 三、排包不上站链故障 用模具正确设定下灌注管的位置,确保其对中性;检查液位是否稳定、正常,必要时进行调节 三、排包不上站链故障 正确设定图案电眼的位置(包括两电眼的平行度和与纸管的间距);试验更换TMCC卡;确保纸路没有跑偏现象;和包材、产品有关系(案例:1#机生产红黑谷时经常排包不上站链) 确保拉耳(240)、拉耳弹簧(330)、拉耳弹簧支架(490)无断裂现象;拉耳皮带无磨损、断裂现象,张紧度合适;拉耳导轨无严重磨损;拉耳间隙设定正确(0.5mm),保证左右拉耳间隙一致,并且10个爪的拉耳间隙基本一致。 三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 正确设定图案电眼的位置(包括两电眼的平行度和与纸管的间距);用酒精毛巾擦去电眼表面的赃物或水珠;如果电眼进水进行更换;试验更换TMCC卡;确保纸路没有跑偏现象;和包材有关系;电眼接线插头进水腐蚀造成虚接或断路(更换接头) 注意:给电眼的维持正压(0.3bar)过滤器装置 的检查 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 销子容易磨损导致高位报警(及时进行更换) 严格按照MM进行气缸杆的设定(保证参数A) 确保钟摆滚轮气缸无串气、压力设定标准(1.4bar) 严格按照MM进行电眼的设定(保证参数B) 五、钟摆滚轮高位报警 1、确保纸路滚子轴承无损坏(无菌仓内滚子、双氧水槽入口滚子、双氧水槽底部滚子) 2、清除双氧水槽底部滚子上缠绕的PP条 3、严格按照MM进行变频器(A410) 参数的设定 六、双氧水喷雾失败 过滤器 喷雾杯灌注阀 双氧水槽灌注阀 泵系统 液位探头 缓慢灌注:在规定的时间内喷雾杯没有达到要求的液位 影响因素:过滤器、灌注阀、双氧水槽灌注阀、泵系统、液位探头、线路、液位继电器 (1)过滤器堵塞,喷雾杯在规定的时间内未填充满,造成缓慢灌注 处理方法:在设备停机或清洗时清洗过滤器(建议每次周保养进行清洗) (2)喷雾杯灌注阀不动作或堵塞,造成喷雾杯在规定的时间内未填充满。处理方法:更换灌注阀。 (3)、双氧水槽灌注阀:密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气,使之不能关闭或关不死。处理方法:检查以上各个因素。 (4)、泵系统:联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出。处理方法:检查以上各个因素。 (5)、液位探头不能导通,使PLC误认为喷雾杯不满。 处理方法:清理液位探头或更换。 (6)、线路故障,使信号不能传给PLC。 处理方法:检修线路。 (7)、液位继电器不灵敏或坏。处理方法:调整灵敏度或更换 六、双氧水喷雾失败 缓慢排空:在规定的时间以内喷雾杯没有把双氧水喷完 影响因素:排放阀、液位探头、液位继电器、探头处漏双氧水、喷嘴堵塞、线路故障、喷雾压力设定低、空气过滤器堵塞。 1、排放阀不动作或堵塞(更换排放阀) 2、液位探头上有脏东西或坏(清理液位探头或更换) 3、液位继电器不灵敏或坏。(调整灵敏度或更换) 4、探头处漏双氧水给PLC误信号(处理泄漏问题) 5、喷雾喷嘴堵塞(疏通喷嘴) 6、线路搭铁给PLC误信号(检查线路) 7、喷雾压力设定低于2bar(重新设定喷雾压力) 8、空气过滤器堵塞(疏通或更换过滤器) 六、双氧水喷雾失败 六、双氧水喷雾失败 快速排空:在规定的时间以前喷雾杯就把双氧水喷完 影响因素:排放阀、液位探头、液位继电器、管漏双氧水、喷雾压力设定高、线路虚接。 1、排放阀坏(更换排放阀) 2、液位探头坏(更换液位探头) 3、液位继电器坏。(更换液位继电器) 4、管路漏双氧水(处理泄漏问题) 5、喷雾压力设定过高(重新设定喷雾压力) 6、线路虚接(检查线路) 七、包材拼接失败 确保传动皮带4无磨损或断裂现象,张紧轮轴承无损坏;背压轮表面清洁、背压轮有弹性,压力设定正确,防止包材打滑,在冬天时和包材储存温度有关系(案例:4#机纸路走空),包材拼接完加速时间长(程序中设定,案例:2#机纸路走空) 七、包材拼接失败 确保导纸器位置设定正确(严格按照MM进行),防止包材刮边或跳轮 七、包材拼接失败 确保距离A设定正确(按照MM进行),有时屏幕上没有报警点,但拼接时不动作,就是这个主阀阀体或先导阀坏没有通过压缩空气所致。 七、包材拼接失败 确保直线轴承滑动灵活,防止拼接时程序中断;加热器表面清洁、无胶垢,建议表面贴特氟龙布,并且每次CIP时进行清理或更换;确保压力胶条表面清洁,富有弹性。 直线轴承 七、包材拼接失败 电眼10位置设定正确(严格按照MM进行),有时屏幕上没有报警点,但是拼接时不动作,就是这
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