xpi,eng,塑料成型方法概论,3-6-2013.ppt

PVC三层共挤芯层发泡管材(简称PSP管)，是一种新型建筑管道材料，内外层均为PVC，中间层为发泡PVC。内外层PVC具有单壁UPVC管材的所有优良性质。中间层发泡PVC的体密度仅为0.8～0.9，其发泡孔形成空气隔离区，有效地隔离噪音，降低传热效果，并减轻质量。发泡结构可节省15%的PVC用量，可以较大地降低成本。它广泛用作低压力给水管、污水排放管、室内通风管、排气管及电话、电信、电视的电缆套管等。  PVC芯层发泡管挤出生产线包括挤出发泡层的一台主挤出机以及一台或两台挤出内外层的共挤出机，通常采用一台挤出机同时挤出内外两层。共挤出工艺的优点是表层和发泡倍率容易控制，制品的外观和内在质量都较好。  4）PVC芯层发泡复合管、板共挤出 PVC芯层发泡管对配方、工艺、机头要求非常严格，必须解决好以下几个问题才能生产出合格产品：  (1)三层物科之间要有良好的熔接强度；  (2)三层物料的流速必须同步；  (3)发泡层的泡孔必须细腻均匀；  (4)三层物料的分配必须均匀稳定。 共挤出机头是生产芯层发泡管的关键设备。因熔融物料包含有挥发性气体，机头流道应平缓过渡，避免截面积的急剧变化，以防物料在流道内发泡，导致制品密度不均。分流锥支架上的分流梭要尽可能少，因其产生的流痕较难消除。 聚氯乙烯发泡板材是近年来国外迅速发展和推广的“以塑代木”化学材料，分为表层不结皮的自由发泡和表层结皮的内向发泡板材两种。 聚氯乙烯发泡板材与木材、钢材比较，具有节能、省料、使用性能更加优越等特性，质轻、强度高、韧性好、隔热、阻燃、防湿、易二次加工，可钻、可刨、可钉、可锯、可粘接复合、可热成型、可焊接、表面可印刷，是一种十分理想的建筑装饰材料。可广泛用于广告业中各种展版、展台、标牌、公共标志物的制作。在建筑装饰中可作为天花板、隔班、壁柜、商店店面、商品陈列布置的材料，还可以作为电脑桌、快餐桌、轻体房等。在环保领域中可制作化学防腐槽、通风管道及交通中轮船、火车、飞机内舱板和汽车内装饰等。  据有关资料介绍，西方发达国家如意大利、奥地利上述发泡板材产量占塑料制品领域的15%以上。 塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是获得最佳的性能、价格比，从而使产品多样化或多功能化，以提高产品档次，并降低成本。  异型材共挤工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型 ；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。  按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。 5）异型材共挤出 塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是获得最佳的性能、价格比，从而使产品多样化或多功能化，以提高产品档次，并降低成本。  异型材共挤工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型 ；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。  按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。 近年来，研制成功的硬聚氯乙稀结皮低发泡钢塑复合挤出型材（以下简称JFG型材）采用钢塑共挤出和PVC-U结皮低发泡相结合的工艺，将PVC-U结皮低发泡塑料层包覆在精轧的异型钢衬上，成为一种新型的“钢塑一体”的复合异型材。 双色共挤型材成型通过不同的彩色原料赋予塑料型材以不同的外观色彩和特殊性能，它的技术特点是： (1)充分发挥各种塑料的固有特性，改变塑钢型材的质量，如改变颜色，提高表面光亮度，提高表面硬度。同时增加了芯部材料的可选择余地，降低配方成本。 (2)多种塑料一起成型的整体技术，勿需粘结或贴合，勿需再对产品喷漆、喷涂等表面处理，效率高，成本低。 (3)可构成品种多、花样新、性能优的各种型材，以满足特殊场合使用的材料。 双色共挤需要两种不同型号规格的挤出机共用一套模具，由于挤出量、挤出速度差别大，加热区域多，必须进行最佳的优化配合，因此对工艺、设备及模具提出了很高的要求